kontakt mei ús opnimme
Leave Your Message

Kontrôle fan spanningsdeformaasje yn laminaasjeproses foar ultradunne kearn (
2025-04-16

Stressdeformaasje.png

1.Kearnútdagings

Ultra-tinne kearnen (ICalle problemen by it laminearjen:

  • Termyske stressCTE-mismatch feroarsake troch temperatuergradiënten;

  • Mechanyske stressNet-unifoarme drukferdieling;

  • RestspanningHarskrimp en elastysk herstel;

  • TuskenlaachferskuiwingWrijvingsmismatch by kearn/koper-Prepreg-ynterfaceRFazen.

2.Temperatuerkontrôle

  • Multi-sône dynamyske ferwaarming:
    Unôfhinklike temperatuerkontrôle (±1 °C) oer laminaasjegebieten. Foar koper-kearn-Prepreg-stapels, stel de kearntemperatuer 5 °C heger yn as koper om CTE te kompensearjen.

  • Oprûne termyske profilen:
    Ferwaarmings-/koelingssnelheden ≤3°C/min en ≤2°C/min, respektivelik. Peaktemperatuer ≤Tg+20°C foar materialen mei lege Tg (bygelyks FR-4).

3.Drukoptimalisaasje

  • Progressive drukbelesting:
    0,5 MPa (5 minuten) → 1,5 MPa (10 minuten) → 2,5 MPa (5 minuten).

  • Druk lykmeitsjen:
    Silikone pads (30–50 Shore A) of grafytplaten om drukfariaasje te beheinen ta ±5%.

Spanningsdeformaasje_2.png

4.Materiaaltechnyk

  • CTE-oerienkomst:
    Ferskil yn kearn/koper CTE

  • Oerflakaktivaasje:
    O₂/N₂ plasmabehanneling (300 W, 60 s) rAISes oerflakte-enerzjy nei 50 mN/m foar bettere adhesion.

5.Fakuümlaminaasjeproses

  • Vakuumkontrôle:
    Primêr fakuüm (10–100 mbar) foar it fuortheljen fan makro-holtes; heech fakuüm (

  • Behear fan harsstream:
    Epoxy mei lege viskositeit (

6.Restspanningsmitigaasje

  • Symmetrysk stapelûntwerp:
    Balansearje de koperdikte (

  • Nei-útharding:
    Stadichoan ôfkuoljen (1 °C/min) ûnder 0,5 MPa om elastyske spanning frij te meitsjen.

7.Real-time monitoring

  • FBG-sensoren:
    Ynbêde glêstried Bragg-roosters kontrolearje spanning (resolúsje fan 1 με).

  • Termyske ôfbylding:
    Detektearje hotspots (>5 °C fariaasje) foar dynamyske oanpassing.

  • Laserprofilometry:
    Ferfoarming nei laminaasje

8.Gevalstúdzjes

  • Geval 1: 50μm FR-4 kearn

    • Profyl: 80°C→140°C→50°C (150 min yn totaal)

    • Resultaten: Ferfoarming fermindere fan 0,5 nei 0,07 mm/m; pelsterkte >1,0 N/mm.

  • Geval 275μm PTFE hege-frekwinsje kearn

    • Ar-plasma-aktivaasje → 220 °C laminaasje @ 1,8 MPa

    • Resultaten: Dk-fariaasje

9.Ynnovaasjerjochtingen

  • Nano-cellulose fersterkingElastyske modulus >8 GPa om kreuken te foarkommen.

  • Laser oerflaktetekstuerRa=1–2 μm foar meganyske ynterfergrendeling op Rogers RO3000-kearnen.

  • AI-oandreaune digitale twillingenFoarsizzende kompensaasje foar prosesfarianten.