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Carte de circuit imprimé d'alimentation

Minintel répond rapidement à vos besoins en fournissant des solutions complètes pour circuits imprimés et composants CMS.

Prix ​​compétitifs : Nous comprenons l'importance de la maîtrise des coûts pour les entreprises. C'est pourquoi nous nous efforçons de proposer des prix compétitifs à nos clients en optimisant nos processus de production, en améliorant notre efficacité et en établissant des partenariats durables et stables avec nos fournisseurs. Nous privilégions la fourniture de produits et services offrant un excellent rapport qualité-prix, vous aidant ainsi à réduire vos coûts et à accroître votre rentabilité.

Livraison rapide : Nous sommes conscients de l'importance du facteur temps dans la fabrication de produits électroniques. C'est pourquoi nous disposons de capacités de production à haut rendement et d'un système de planification de la production flexible, nous permettant de répondre rapidement aux besoins de nos clients et de garantir la livraison de nos produits dans les meilleurs délais. Nous nous engageons à honorer vos commandes dans les plus brefs délais, vous aidant ainsi à saisir les opportunités du marché.

Services professionnels : Nous disposons d'une équipe de professionnels expérimentés et qualifiés, capables de fournir un support technique et des solutions de qualité à nos clients. Conception de circuits imprimés, approvisionnement en composants, fabrication de pochoirs laser ou assemblage CMS : nous offrons des services précis et efficaces. Nous nous engageons à vous proposer des solutions sur mesure répondant à vos besoins spécifiques.

Service tout-en-un : Nous proposons un service complet, de la fabrication intelligente de circuits imprimés à l'assemblage SMT, vous évitant ainsi de faire appel à plusieurs fournisseurs. Grâce à l'intégration de nos ressources logistiques, nous vous offrons un accompagnement complet et une expérience d'approvisionnement simple et efficace. Notre service intégré garantit la qualité et la constance de vos produits, réduisant ainsi vos coûts de gestion et vos délais.

    Atelier
    Notre ligne de production entièrement automatisée constitue la base solide de notre production efficace et de nos livraisons ponctuelles.

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    Impression de pâte à braser
    Les machines d'impression de pâte à braser entièrement automatiques sont équipées d'un système d'alignement optique qui aligne automatiquement les ouvertures du pochoir avec les pastilles du circuit imprimé en reconnaissant les points de repère sur le circuit imprimé, permettant ainsi un fonctionnement entièrement automatisé.

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    Inspection de la pâte à braser
    80 % des défauts de production SMT proviennent d'une mauvaise impression de la pâte à braser, et un équipement d'inspection de la pâte à braser tridimensionnelle entièrement automatisé (SPI) peut contrôler les défauts d'impression dans la plus large mesure.

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    Placement des composants
    Avec une vitesse de montage maximale de 45 000 composants par heure, elle est toujours capable de placer efficacement et avec précision des composants de haute précision tels que les BGA.

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    Soudage par prise
    Le brasage sélectif à la vague permet de paramétrer le soudage pour chaque joint, ce qui permet un meilleur ajustement du processus en fonction des points à souder et améliore considérablement la fiabilité du brasage.

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    Détection d'images
    L'AOI (Inspection Optique Automatisée) est un système d'inspection optique automatisé qui utilise des principes optiques pour détecter les défauts rencontrés lors de la production de soudage.

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    examen radiographique
    La technologie de détection automatique par rayons X permet de détecter les joints de soudure invisibles (BGA, puces IC, CPU, etc.) et d'effectuer une analyse qualitative et quantitative des résultats de détection afin de faciliter la détection précoce des défauts.

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    Peinture à triple protection
    L'application d'une peinture à triple protection permet de protéger les circuits/composants contre les facteurs environnementaux tels que l'humidité, les contaminants, la corrosion et les cycles thermiques, tout en améliorant la résistance mécanique et les propriétés d'isolation du produit.

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    inspection visuelle
    Grâce à un système d'imagerie à fort grossissement, nous pouvons observer le soudage des composants dans toutes les directions et contrôler rigoureusement la qualité du produit.

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