Réglage de l'angle de traînée en brasage à la vague sélectif pour éviter les défauts de pontage

1.Mécanisme de réparation des défauts de pontage

Le pontage se produit lorsque la soudure ne parvient pas à se séparer entre des joints adjacents, principalement en raison de :

• Soudure excessiveUn faible angle de frottement prolonge le temps de contact de la soudure, empêchant la séparation par susRFtension as;

• Mouillage inégalUn angle incorrect perturbe l'activité du flux et le flux de soudure ;

• Pauvre dynamoCI séparation: Un décalage entre l'angle et la vitesse provoque des résidus.

2.Définition et rôle de l'angle de traînée

L'angle de frottement (généralement de 3° à 7°) entre le circuit imprimé et la vague de soudure a une incidence sur :

• Temps de contact: Des angles plus élevés réduisent le volume de soudure ;

• Sens du flux: Contrôle la propagation latérale pour éviter le débordement ;

• Dynamique de séparationOptimise la séparation par tension superficielle.

3.Optimisation des paramètres

3.1 Plage d'angles

• Standard: 4°–6° (composantes générales), ajusté par :

  • Densité des composants: 5°–7° pour les zones à haute densité (par exemple, les sondes QFP) ;

  • Pad pitch: +1°–2° pour les pas

  • Type de soudure: Réduire de 0,5° à 1° pour la soudure sans plomb (SnAgCu).

3.2 Synergie des paramètres

• Hauteur des vagues: Angle plus faible avec une onde plus élevée (2 mm → 5° ; 3 mm → 4°) ;

• Vitesse du convoyeur: Augmenter l'angle à des vitesses plus élevées (1,2 m/min → 6° ; 1,5 m/min → 6,5°) ;

• température de préchauffage: +1° d'angle si préchauffage

3.3 Ajustements dynamiques

• angles zonésDéfinissez des angles différents pour les différentes régions (par exemple, 5° pour BGA, 7° pour Connecteurs);

• Commentaires en temps réel: Ajuster l'angle (±0,5°) via la thermographie IR et l'AOI.

4.Méthodes de validation

• Biche: Tests factoriels complets avec angle (4°,5°,6°), vitesse (1,0–1,8 m/min), hauteur de vague (1,5–2,5 mm) ;

• Imagerie à haute vitesse: Quantifier le comportement de rétrécissement lors de la séparation de la soudure ;

• SPC: Surveiller la stabilité de l'angle (CPK≥1,33) pour la cohérence du lot.

5.Paramètres de processus typiques

6.Dépannage

• Numéro 1: Pontage persistant après ajustement
  Solution: Vérifier la couverture du flux (≥90%) et la planéité de l'onde (±0,1 mm).

• Numéro 2: Joints froids dus à une inadéquation angle-vitesse
  Solution: Mettre en œuvre des courbes de corrélation angle-vitesse (+1° d'angle → -0,1 m/min de vitesse).

• Numéro 3Faible efficacité lors des changements de circuits imprimés
  SolutionBibliothèques de paramètres prédéfinis avec chargement automatique par code QR.