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Profil de l'entreprise

Minintel Technology Co., Limited

Minintel Technology Co., Limited a été fondée en 2007. Notre adresse est : Pièce 406, Bâtiment 2, n° 13, Zone industrielle HouRui 2, Hangcheng, district de Bao'an, Shenzhen, Guangdong, Chine. Après près de vingt ans de développement et d'expérience, notre activité de fabrication de circuits imprimés (PCB) nous permet de produire des circuits imprimés multicouches de haute précision et de haute fiabilité, allant jusqu'à 42 couches. Notre gamme comprend des cartes rigides FR-4, des circuits imprimés flexibles (FPC), des cartes rigides-flexibles, des PCB HDI, des PCB multicouches de haute précision, des cartes haute fréquence, des substrats en cuivre à séparation thermoélectrique, des substrats en aluminium, etc.



L'entreprise propose des services multi-dimensionnel L'entreprise propose des modes de production tels que l'échantillonnage de circuits imprimés (PCB) et d'assemblages de circuits imprimés (PCBA), la production en petites et grandes séries, ainsi que des technologies et services comme la fabrication de structures métalliques. Elle a mis en place un système de fabrication intelligent et complet de circuits imprimés, créant ainsi des solutions pour les industries de l'électronique et de la mécanique grâce à d'excellentes capacités technologiques. Elle contribue à la construction d'un écosystème industriel intelligent et ses produits sont largement utilisés dans les secteurs de l'informatique, de l'aérospatiale, de l'électronique automobile, des énergies nouvelles (éolien, photovoltaïque), des centres de données, de l'interconnexion industrielle, des instruments médicaux, du contrôle industriel et autres, aidant ainsi diverses industries à réaliser des innovations technologiques.

2007
Année
Établi en
90
+
Pays et régions exportateurs
10000
m2
surface de production
1000
+
Employés

Gamme de produits

Atelier
Notre ligne de production entièrement automatisée constitue la base solide de notre production efficace et de nos livraisons ponctuelles.

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Impression de pâte à braser
Les machines d'impression de pâte à braser entièrement automatiques sont équipées d'un système d'alignement optique qui aligne automatiquement les ouvertures du pochoir avec les pastilles du circuit imprimé en reconnaissant les points de repère sur le circuit imprimé, permettant ainsi un fonctionnement entièrement automatisé.

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Inspection de la pâte à braser
80 % des défauts de production SMT proviennent d'une mauvaise impression de la pâte à braser, et un équipement d'inspection de la pâte à braser tridimensionnelle entièrement automatisé (SPI) peut contrôler les défauts d'impression dans la plus large mesure.

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Placement des composants
Avec une vitesse de montage maximale de 45 000 composants par heure, elle est toujours capable de placer efficacement et avec précision des composants de haute précision tels que les BGA.

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Soudage par prise
Le brasage sélectif à la vague permet de paramétrer le soudage pour chaque joint, ce qui permet un meilleur ajustement du processus en fonction des points à souder et améliore considérablement la fiabilité du brasage.

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Détection d'images
L'AOI (Inspection Optique Automatisée) est un système d'inspection optique automatisé qui utilise des principes optiques pour détecter les défauts rencontrés lors de la production de soudage.

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examen radiographique
La technologie de détection automatique par rayons X permet de détecter les joints de soudure invisibles (BGA, puces IC, CPU, etc.) et d'effectuer une analyse qualitative et quantitative des résultats de détection afin de faciliter la détection précoce des défauts.

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Peinture à triple protection
L'application d'une peinture à triple protection permet de protéger les circuits/composants contre les facteurs environnementaux tels que l'humidité, les contaminants, la corrosion et les cycles thermiques, tout en améliorant la résistance mécanique et les propriétés d'isolation du produit.

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inspection visuelle
Grâce à un système d'imagerie à fort grossissement, nous pouvons observer le soudage des composants dans toutes les directions et contrôler rigoureusement la qualité du produit.

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