SMT jootepasta trükkimisprotsessi protsessi juhtimise põhipunktid

I. Jootepasta kasutamise kontroll

• Järgige põhimõtet „kes sees, sees välja“. Pärast jootepasta saabumist tehasesse kleepige sellele kohe „Jootepasta kasutamise kontrollsilt“ ja hoidke seda külmkapis temperatuuril 2–8 °C. Kasutage jootepastat vastavalt aegumiskuupäevale järjekorras. Võtke esmalt väiksema numbriga jootepasta. Laske jootepastal enne kasutamist niiskuskindlas karbis üle 4 tunni soojeneda. Jootepasta võtmisel täitke jootepasta kontrollvorm.

II. Külmiku temperatuuri reguleerimine

• Külmkapi temperatuur peaks olema 2–8 °C. Kui temperatuur on ebanormaalne, tegelege olukorraga ja täitke külmkapi temperatuuri ebanormaalsuse käsitlemise registreerimisvorm.

III. Jootepasta lisamise kontroll

1. Eelseadistage masina printimiskordade arv vastavalt konkreetse paneeli jaoks kasutatud jootepasta kogusele.IC mudel. Lisage jootepastat vastavalt vajadusele, kinnitage jootepasta kogus ja täitke "Jootepasta kontrolli ja lisamise registreerimisvorm".
2. Hoidke jootepasta lisamiseks mõeldud plastmassist segamislaba puhas.
3. Kasutage avatud jootepastat 24 tunni jooksul. Avamata jootepastat võib siseruumides säilitada maksimaalselt

IV. Šablooni kontroll

1. Šablooni puhastamine: Puhastage šablooni enne kasutamist, iga 6 tunni järel kasutamise ajal ja kui tootmisliin on seiskunud kokku 30 minutiks.
2. Šablooni puhastamise kontroll: kontrollige šablooni pärast puhastamist, et augu seintel ei oleks jootepasta jääke ja šabloon ei oleks kahjustatud.
3. Pingutuse kontroll: Mõõtke pinget pingutusmõõturiga pärast iga puhastamist nii sisse- kui ka väljalülitamisel. Pingutus peaks olema ≤ -0,21 mm või ≥ 32 N/cm.
4. Šabloon SCRap kontroll: visake šabloon ära, kui seda on kokku kasutatud 150 000 korda (arvutatud tk/kasutuskordade kaupa) või kui see on kahjustatud.
5. Šabloonipuhastusprotsess: šabloonide sisenemise ja väljumise kontrollimine MES-süsteemi abil.

V. Trükkplaadi positsioneerimise reguleerimine

VI. Kaabitsa juhtimine

1. Kaabitsa haldus: Kasutage MES-süsteemi kõigi toimingute juhtimiseks, kui kaabits on sisse ja välja lülitatud.
2. Puhastamine ja reguleerimine: Puhastage kaabits pärast selle väljalülitamist. Pärast puhastamist kontrollige kahjustuste suhtes.
3. Vanaraua kontroll: Vahetage kaabits uue vastu pärast kokku 150 000 kasutuskorda (või kui see on kahjustunud).

VII. Trükkplaatide puhastamine

VIII. Jootepasta trükkimise kontroll

1. SPI-masin tuvastab automaatselt iga plaadi (paksuse, pindala, mahu, lühise, puuduva trüki, nihke) ja salvestab selle.
2. Kui SPI ei suudaRFKui SPI-masina puudumise või muude ebatavaliste põhjuste tõttu avastatakse rike, teostavad töötajad pistelisi kontrolle. Kontrollige visuaalselt jootepasta trükki (lühise, puuduva trükkimise, nihke või nihke
3. Jootepasta paksuse ja helitugevuse reguleerimine:
   • Jootepasta paksuse juhtimise võrdlusvahemik: (SPI-masin juhib peamiselt mahu järgi ja paksus on abiviide.)
     • a. 0,5 mm sammuga CSP / Micro BGA puhul: T - 0,005 mm ~ T + 0,055 mm
     • b. 0,5 mm sammuga QFP / QFN puhul: T - 0,005 mm ~ T + 0,055 mm
     • c. 0,8–1,0 mm sammuga BGA/CSP puhul: T – 0,005 mm ~ T + 0,065 mm
     • d. Tavalise kiibi (RLC ja muu) puhul: T - 0,005 mm ~ T + 0,085 mm (Märkus: T = šablooni paksus)
   • Jootepasta helitugevuse reguleerimine (SPI masina mõõtmiseks):
     • a. 0,5 mm sammuga CSP / Micro BGA puhul: 0,0016387 ~ 0,008194 mm³
     • b. CSP/Micro BGA puhul 0,65–0,8 mm: 0,0065548 ~ 0,029497 mm³
     • c. CSP/PBGA/Micro BGA puhul 1,0 mm: 0,0163871 ~ 0,081935 mm³
     • d. Teiste komponentide helitugevuse reguleerimiseks vaadake järgmist lisa.

• • Jootepasta trükikvaliteedi kontrollimiseks SPI-d kasutades peaks operaator jälgima ja registreerima CPK väärtuse ja keskmise paksuse iga 2 tunni järel.