Ŝlosilaj Punktoj de Procezkontrolo en SMT-Lutaĵa Pasto-Presprocezo

I. Kontrolo de Uzado de Lutaĵpasto

• Sekvu la principon "unue en - unue el". Post kiam la lutaĵpasto alvenas al la fabriko, tuj algluu la "Etikedon pri Kontrolo de Uzado de Lutaĵpasto" kaj konservu ĝin en fridujo je 2-8 °C. Uzu la lutaĵpaston laŭ la limdato laŭvice. Prenu unue la lutaĵpaston kun la pli malgranda numero. Lasu la lutaĵpaston varmiĝi en humid-rezista skatolo dum pli ol 4 horoj antaŭ uzo. Plenigu la kontrolformularon pri lutaĵpasto kiam vi prenas la lutaĵpaston.

II. Friduja Temperaturkontrolo

• La temperaturo de la fridujo estu konservata je 2-8 °C. Kiam la temperaturo estas nenormala, traktu la situacion kaj plenigu la "Registran Formularon pri Traktado de Nenormalaĵoj en Friduja Temperaturo".

III. Kontrolo de Aldono de Lutaĵpasto

1. Antaŭdifini la nombron de maŝinaj prestempoj bazitaj sur la kvanto de lutaĵpasto uzata por unuopa panelo de specifaIC modelo. Aldonu lutaĵpaston laŭbezone, konfirmu la kvanton de lutaĵo, kaj plenigu la "Registran Formularon pri Inspektado kaj Aldono de Lutaĵpasto".
2. Tenu pura la plastan miksilon por aldoni lutaĵpaston.
3. Uzu la malfermitan lutaĵpaston ene de 24 horoj. Nemalfermitan lutaĵpaston oni povas konservi endome dum maksimume malpli ol 1 monato. Forĵetu ĝin se ĝi superas la konservadtempon.

IV. Ŝablona Kontrolo

1. Ŝablona Purigado: Purigu la ŝablonon antaŭ ol ĝi ekfunkciigos la produkton, ĉiujn 6 horojn dum uzado, kaj kiam la produktadlinio haltas dum akumulaj 30 minutoj.
2. Inspektado de Ŝablona Purigado: Inspektu la ŝablonon post purigado por certigi, ke ne estas restaĵoj de lutaĵpasto sur la truomuroj kaj neniu difekto al la ŝablono.
3. Kontrolo de streĉo: Mezuru la streĉon per streĉmezurilo post ĉiu purigado, kiam oni konektas kaj malkonektas. La streĉo devus esti ≤ - 0,21 mm aŭ ≥ 32 N/cm.
4. Ŝablono SCRap-Kontrolo: Forĵetu la ŝablonon kiam ĝi atingas akumulajn 150 000 uzojn (kalkulite laŭ PCS/uzo) aŭ estas difektita.
5. Ŝablona Purigado-Procezo: Kontrolu la eniron kaj eliron de ŝablonoj uzante la MES-sistemon.

V. Alĝustigo de PCB-poziciigo

VI. Ŝvabrila Kontrolo

1. Administrado de ŝvabrilo: Uzu la MES-sistemon por kontroli ĉiujn operaciojn kiam la ŝvabrilo iĝas kaj konektitaj kaj malkonektitaj.
2. Purigado kaj Alĝustigo: Purigu la ŝvabrilon post kiam ĝi elfunkcias. Kontrolu ĉu estas ia difekto post la purigado.
3. Kontrolo de Skrapoj: Anstataŭigu la ŝvabrilon per nova post akumulaj 150 000 uzoj (aŭ kiam ĝi estas difektita).

VII. Purigado de PCB-oj

VIII. Kontrolo de Presado per Lutaĵa Pasto

1. La SPI-maŝino aŭtomate detektas (dikecon, areon, volumenon, kurtcirkviton, mankantan presaĵon, ofseton) kaj registras ĉiun tabulon.
2. Se la SPI ne povas plenumiRFSe oni detektas la lutaĵpasto-presaĵon pro la foresto de SPI-maŝino aŭ aliaj nenormalaj kialoj, la personaro devas fari hazardajn inspektojn. Vide inspekti la lutaĵpasto-presaĵon (neniu kurta cirkvito, neniu mankanta presado, neniu delokiĝo aŭ delokiĝo
3. Dikeco kaj Volumkontrolo de Lutaĵpasto:
   • Referenca Gamo por Kontrolo de Dikeco de Lutaĵa Pasto: (La SPI-maŝino ĉefe kontrolas laŭ volumeno, kaj la dikeco estas por helpa referenco.)
     • a. Por 0.5 mm paŝo CSP / Mikro BGA: T - 0.005mm ~ T + 0.055mm
     • b. Por QFP / QFN kun paŝo de 0,5 mm: T - 0,005 mm ~ T + 0,055 mm
     • c. Por BGA/CSP kun paŝo de 0,8 - 1,0 mm: T - 0,005 mm ~ T + 0,065 mm
     • d. Por Normala Ĉipo (RLC kaj aliaj): T - 0,005mm ~ T + 0,085mm (Rimarko: T = ŝablona dikeco)
   • Kontrolo de volumeno de lutaĵpasto (por mezurado per SPI-maŝino):
     • a. Por 0.5 mm paŝo CSP / Mikro BGA: 0.0016387 ~ 0.008194mm³
     • b. Por CSP/Mikro BGA 0,65 - 0,8mm: 0,0065548 ~ 0,029497mm³
     • c. Por CSP/PBGA/Mikro BGA 1.0mm: 0.0163871 ~ 0.081935mm³
     • d. Vidu la sekvan aldonaĵon por la laŭtoregilo de aliaj komponantoj.

• • Kiam oni uzas la SPI-on por inspekti la preskvaliton de la lutaĵpasto, la funkciigisto devas observi kaj registri la CPK-valoron kaj averaĝan dikecon ĉiujn 2 horojn.