Βασικά σημεία ελέγχου διεργασίας στη διαδικασία εκτύπωσης κολλητικής κόλλας SMT

I. Έλεγχος Χρήσης Κόλλας Συγκόλλησης

• Ακολουθήστε την αρχή «πρώτος μέσα, πρώτος έξω». Αφού η κόλλα συγκόλλησης φτάσει στο εργοστάσιο, επικολλήστε αμέσως την «Ετικέτα Ελέγχου Χρήσης Κόλλας Συγκόλλησης» και φυλάξτε την στο ψυγείο στους 2 - 8°C. Χρησιμοποιήστε την κόλλα συγκόλλησης σύμφωνα με την ημερομηνία λήξης με τη σειρά. Πάρτε πρώτα την κόλλα συγκόλλησης με μικρότερο αριθμό. Αφήστε την κόλλα συγκόλλησης να ζεσταθεί σε ένα δοχείο ανθεκτικό στην υγρασία για περισσότερο από 4 ώρες πριν από τη χρήση. Συμπληρώστε τη φόρμα ελέγχου κόλλας συγκόλλησης όταν παραλαμβάνετε την κόλλα συγκόλλησης.

II. Έλεγχος θερμοκρασίας ψυγείου

• Η θερμοκρασία του ψυγείου θα πρέπει να διατηρείται στους 2 - 8°C. Όταν η θερμοκρασία είναι ασυνήθιστη, χειριστείτε την κατάσταση και συμπληρώστε τη «Φόρμα Καταγραφής Χειρισμού Ανωμαλιών Θερμοκρασίας Ψυγείου».

III. Έλεγχος προσθήκης κόλλας συγκόλλησης

1. Προκαθορίστε τον αριθμό των φορών εκτύπωσης του μηχανήματος με βάση την ποσότητα της κόλλας συγκόλλησης που χρησιμοποιείται για ένα μόνο πάνελ ενός συγκεκριμένου τύπου.Ολοκληρωμένο κύκλωμα (IC) μοντέλο. Προσθέστε κόλλα συγκόλλησης όπως απαιτείται, επιβεβαιώστε την ποσότητα κόλλας και συμπληρώστε τη "Φόρμα Καταγραφής Επιθεώρησης & Προσθήκης Κόλλας Συγκόλλησης".
2. Διατηρήστε την πλαστική λεπίδα ανάμειξης για την προσθήκη της πάστας συγκόλλησης καθαρή.
3. Χρησιμοποιήστε την ανοιγμένη πάστα συγκόλλησης εντός 24 ωρών. Η κλειστή πάστα συγκόλλησης μπορεί να αποθηκευτεί σε εσωτερικό χώρο για μέγιστο διάστημα

IV. Έλεγχος στένσιλ

1. Καθαρισμός στένσιλ: Καθαρίζετε το στένσιλ πριν από τη χρήση, κάθε 6 ώρες κατά τη χρήση και όταν η γραμμή παραγωγής σταματά για συνολικά 30 λεπτά.
2. Επιθεώρηση Καθαρισμού Στένσιλ: Επιθεωρήστε το στένσιλ μετά τον καθαρισμό για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν υπολείμματα κόλλας συγκόλλησης στα τοιχώματα της οπής και ότι δεν υπάρχει ζημιά στο στένσιλ.
3. Έλεγχος τάσης: Μετρήστε την τάση με ένα μετρητή τάσης μετά από κάθε καθαρισμό, τόσο όταν είστε συνδεδεμένοι όσο και εκτός σύνδεσης. Η τάση πρέπει να είναι ≤ - 0,21 mm ή ≥ 32 N/cm.
4. Μεμβράνη πολυγράφου SCRΈλεγχος ap: Απορρίψτε το στένσιλ όταν φτάσει τις 150.000 συνολικές χρήσεις (υπολογιζόμενες με PCS/χρήση) ή όταν είναι κατεστραμμένο.
5. Διαδικασία καθαρισμού στένσιλ: Ελέγξτε την είσοδο και έξοδο των στένσιλ χρησιμοποιώντας το σύστημα MES.

V. Ρύθμιση θέσης πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος

VI. Έλεγχος ελαστικού μάκτρου

1. Διαχείριση ελαστικού μάκτρου: Χρησιμοποιήστε το σύστημα MES για να ελέγχετε όλες τις λειτουργίες όταν το ελαστικό μάκτρο είναι ενεργοποιημένο και απενεργοποιημένο.
2. Καθαρισμός και Ρύθμιση: Καθαρίστε το μάκτρο αφού τεθεί εκτός λειτουργίας. Ελέγξτε για τυχόν ζημιές μετά τον καθαρισμό.
3. Έλεγχος θραυσμάτων: Αντικαταστήστε την σπάτουλα με μια καινούργια μετά από 150.000 συνολικές χρήσεις (ή όταν έχει υποστεί ζημιά).

VII. Καθαρισμός PCB

VIII. Έλεγχος εκτύπωσης κόλλας συγκόλλησης

1. Η μηχανή SPI ανιχνεύει αυτόματα (πάχος, εμβαδόν, όγκο, βραχυκύκλωμα, ελλιπή εκτύπωση, offset) και καταγράφει κάθε πλακέτα.
2. Εάν ο SPI δεν μπορεί ναRFΣε περίπτωση ανίχνευσης λόγω απουσίας μηχανής SPI ή άλλων μη φυσιολογικών λόγων, διεξάγετε τυχαίους ελέγχους από το προσωπικό. Επιθεωρήστε οπτικά την εκτύπωση της κόλλας συγκόλλησης (χωρίς βραχυκύκλωμα, χωρίς εκτύπωση που λείπει, χωρίς μετατόπιση ή μετατόπιση
3. Πάχος και έλεγχος έντασης κόλλας συγκόλλησης:
   • Εύρος αναφοράς ελέγχου πάχους κόλλας συγκόλλησης: (Η μηχανή SPI ελέγχει κυρίως κατ' όγκο και το πάχος είναι για βοηθητική αναφορά.)
     • α. Για CSP / Micro BGA βήματος 0,5 mm: T - 0,005 mm ~ T + 0,055 mm
     • β. Για βήμα QFP / QFN 0,5 mm: T - 0,005 mm ~ T + 0,055 mm
     • γ. Για βήμα BGA/CSP 0,8 - 1,0 mm: T - 0,005 mm ~ T + 0,065 mm
     • δ. Για κανονικό τσιπ (RLC και άλλα): T - 0,005mm ~ T + 0,085mm (Παρατήρηση: T = πάχος στένσιλ)
   • Έλεγχος έντασης κόλλας συγκόλλησης (για μέτρηση μηχανής SPI):
     • α. Για CSP / Micro BGA βήματος 0,5 mm: 0,0016387 ~ 0,008194 mm³
     • β. Για CSP/Micro BGA 0,65 - 0,8mm: 0,0065548 ~ 0,029497mm³
     • γ. Για CSP/PBGA/Micro BGA 1,0 mm: 0,0163871 ~ 0,081935 mm³
     • δ. Ανατρέξτε στο ακόλουθο συνημμένο για τον έλεγχο έντασης ήχου άλλων εξαρτημάτων.

• • Όταν χρησιμοποιείται το SPI για την επιθεώρηση της ποιότητας εκτύπωσης της κόλλας συγκόλλησης, ο χειριστής θα πρέπει να παρατηρεί και να καταγράφει την τιμή CPK και το μέσο πάχος κάθε 2 ώρες.