Πλαίσιο τυπωμένου κυκλώματος υψηλής στρώσης.png

FR-4|Προηγμένη πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος

Δειγματοληψία PCB και υπηρεσίες μαζικής παραγωγής από 1 έως 42 στρώσεις. Χρησιμοποιούμε πραγματικές πλάκες κατηγορίας Α, τηρούμε το αυτολειτουργούμενο μοντέλο παραγωγής του εργοστασίου και διασφαλίζουμε την αξιοπιστία και τη σταθερότητα της ποιότητας. Ολοκαίνουργια γραμμή παραγωγής υψηλής οροφής, η πρόληψη συγκόλλησης κυκλώματος υιοθετεί προηγμένο εξοπλισμό παραγωγής στον κλάδο, όπως LDI, VCP παλμική επιμετάλλωση κ.λπ., χρησιμοποιεί πλάκες διάσημων εμπορικών σημάτων, ακριβή όργανα ανίχνευσης σύνθετης αντίστασης και παρέχει χαρακτήρες υψηλής ευκρίνειας, πρότυπα ελέγχου υψηλής ποιότητας, υπηρεσίες συσκευασίας και μεταφοράς υψηλής ποιότητας.

Πολλαπλά επίπεδα (μερική τεχνολογική δυνατότητα)
Αριθμός στρώσεων		1~42L
Πάχος πυρήνα (Εξαιρείται ο χαλκός)		50 μm
Ελάχιστο μηχανικό μέγεθος οπής		100 μm
Εσωτερική εξωτερική στρώση εγγραφής Μίνι μαξιλαράκι Dia.		DHS+6 εκατομμύρια
Ελάχιστο φράγμα S/M		50 μm
Ελάχιστο μέγεθος ανοίγματος S/M		4 εκατομμύρια
Μέσω κάλυψης		Εποξειδική γέμιση & Χωρίς τέντα, Εποξειδική γέμιση & Επικαλυμμένη, Χαλκοκόλλα γέμιση & Επικαλυμμένη
Χρώμα μάσκας συγκόλλησης
Πάχος μελανιού μάσκας συγκόλλησης		≧10 μm
Ανοχή δρομολόγησης ελεγχόμενου βάθους		±0,05 χιλιοστά
Ελάχιστο πλάτος υπομνήματος		6mil (0,15mm)
Φινίρισμα επιφάνειας		HASL/Κασσίτερος εμβάπτισης/Ασημί εμβάπτισης /ImmersionGold/ENEPIG/OSP

Για περισσότερες πληροφορίες, κάντε κλικ 【εδώ】.

Επικοινωνήστε μαζί μας

λεπτομέρειες προϊόντος

Υπόστρωμα FR-4
Το υλικό "ακρογωνιαίος λίθος" στον τομέα των PCB

1. Εισαγωγή: Ορισμός και Κλαδική Κατάσταση του FR-4

Στην κατασκευή πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB), το υπόστρωμα είναι ένα από τα βασικά στοιχεία που καθορίζουν την απόδοση, την αξιοπιστία και το κόστος της πλακέτας κυκλώματος. Το FR-4 (Flame Retardant Type 4), ως υπόστρωμα εποξειδικής ρητίνης ενισχυμένο με υαλονήματα, έχει γίνει το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο άκαμπτο υπόστρωμα PCB λόγω των εξαιρετικών μηχανικών ιδιοτήτων, των ηλεκτρικών ιδιοτήτων, της αντοχής στη θερμότητα και της επιβράδυνσης φλόγας, αντιπροσωπεύοντας περισσότερο από το 80% της παγκόσμιας αγοράς υποστρωμάτων PCB. Είτε πρόκειται για ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης, ηλεκτρονικά αυτοκινήτων, βιομηχανικό έλεγχο είτε για εξοπλισμό επικοινωνίας, το FR-4 είναι το υλικό "ακρογωνιαίος λίθος" για την πραγματοποίηση διασύνδεσης κυκλωμάτων και μεταφοράς εξαρτημάτων.

Η ονομασία του FR-4 προέρχεται από τα πρότυπα της Εθνικής Ένωσης Κατασκευαστών Ηλεκτρικών Συσκευών (NEMA), όπου το "FR" σημαίνει "Flame Retardant" και το "4" είναι ο αριθμός ταξινόμησης για αυτόν τον τύπο υποστρώματος επιβράδυνσης φλόγας. Η εμφάνισή του έλυσε τα προβλήματα ευφλεκτότητας και χαμηλής αντοχής στη θερμότητα των πρώιμων υποστρωμάτων PCB, παρέχοντας βασικές εγγυήσεις για την ασφαλή και σταθερή λειτουργία του ηλεκτρονικού εξοπλισμού.

2. Σύνθεση και δομή πυρήνα του FR-4

Το υπόστρωμα FR-4 είναι ένα σύνθετο υλικό που αποτελείται κυρίως από τρία μέρη: ενισχυτικό υλικό, ρητίνη μήτρας και πρόσθετα. Η δομή του μπορεί να χωριστεί σε δύο μορφές: "πυρήνα" και "προεμποτισμένο" (χρησιμοποιείται για πολυστρωματική πλαστικοποίηση πλακών):

2.1 Βασικά Στοιχεία Σύνθεσης

Ενισχυτικό ΥλικόΧρησιμοποιείται ύφασμα από υαλοβάμβακα χωρίς αλκάλια (E-Glass Fiber Cloth), το οποίο αποτελεί την κύρια πηγή μηχανικής αντοχής του FR-4. Οι προδιαγραφές του υφάσματος από υαλοβάμβακα (όπως η λεπτότητα του νήματος και η πυκνότητα ύφανσης) επηρεάζουν άμεσα το πάχος, την ακαμψία και την αντοχή στην κάμψη του υποστρώματος. Τα συνηθισμένα μοντέλα υφάσματος από υαλοβάμβακα περιλαμβάνουν τα 106, 1080, 2116, 7628, κ.λπ. Μεταξύ αυτών, το ύφασμα 7628 χρησιμοποιείται ευρέως στις πλακέτες πυρήνα και τα προεμποτίσματα πολυστρωματικών PCB λόγω του μέτριου πάχους του (περίπου 0,18 mm) και της υψηλής αντοχής του.
Μήτρα ρητίνηςΗ εποξειδική ρητίνη είναι το κύριο συστατικό, το οποίο έχει εξαιρετική πρόσφυση, ηλεκτρική μόνωση και χημική σταθερότητα. Όταν η εποξειδική ρητίνη συνδυάζεται με ενισχυτικά υλικά, μπορεί να σχηματίσει μια πυκνή δομή που εμποδίζει την είσοδο υγρασίας και ακαθαρσιών.
Επιβραδυντικό φλόγαςΓια την κάλυψη των απαιτήσεων επιβραδυντικών φλόγας, πρέπει να προστεθούν στη ρητίνη επιβραδυντικά φλόγας. Το συνήθως χρησιμοποιούμενο είναι το βρωμιωμένο επιβραδυντικό φλόγας (όπως η τετραβρωμοδιφαινόλη Α, TBBPA), το οποίο αποτρέπει την εξάπλωση της φλόγας αναστέλλοντας τις ελεύθερες ρίζες στην αντίδραση καύσης. Με την αυστηροποίηση των περιβαλλοντικών κανονισμών, το επιβραδυντικό φλόγας FR-4 χωρίς αλογόνο (χρησιμοποιώντας επιβραδυντικά φλόγας με βάση τον φώσφορο και το άζωτο) έχει επίσης σταδιακά γίνει δημοφιλές.
Άλλα πρόσθετα: Συμπεριλαμβανομένων παραγόντων σκλήρυνσης (όπως δικυανοδιαμίδη), επιταχυντών, πληρωτικών (όπως πυριτία) κ.λπ. Ο παράγοντας σκλήρυνσης προκαλεί την αντίδραση διασύνδεσης της ρητίνης για να σχηματίσει μια στερεά δομή. Ο επιταχυντής επιταχύνει τη διαδικασία σκλήρυνσης. Το πληρωτικό μπορεί να μειώσει τον ρυθμό συρρίκνωσης της ρητίνης και να βελτιώσει την αντοχή στη θερμότητα και τη σταθερότητα των διαστάσεων.

2.2 Δομικές Μορφές

Κεντρικό Διοικητικό ΣυμβούλιοΈνα πλήρως σκληρυμένο υπόστρωμα FR-4 με ηλεκτρολυτικό φύλλο χαλκού (συνήθως πάχους 12μm, 18μm, 35μm) επικαλυμμένο και στις δύο πλευρές. Είναι το βασικό στρώμα των μονοστρωματικών PCB και των πολυστρωματικών PCB. Το πάχος της πλακέτας πυρήνα έχει ένα ευρύ φάσμα, από 0,2mm έως 3,2mm, το οποίο μπορεί να επιλεγεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος.
ΠροεγχύσειςΈνα ατελώς σκληρυμένο υλικό FR-4, κατασκευασμένο με εμποτισμό υφάσματος από υαλοβάμβακα με εποξειδική ρητίνη και στη συνέχεια ξήρανσή του, σε μορφή φύλλου. Στην κατασκευή πολυστρωματικών PCB, το prepreg τοποθετείται ανάμεσα στις πλακέτες πυρήνα και θερμαίνεται και πιέζεται υπό υψηλή θερμοκρασία και πίεση (συνήθως 180-220℃, 20-40kg/cm²). Η ρητίνη λιώνει και ρέει, γεμίζοντας τα κενά μεταξύ των στρωμάτων και ταυτόχρονα σκληραίνει για να σχηματίσει μια ενιαία δομή, πραγματοποιώντας τη συγκόλληση και τη μόνωση κάθε στρώσης πλακετών πυρήνα.

3. Βασικοί Δείκτες Απόδοσης και Χαρακτηριστικά του FR-4

Κατηγορία απόδοσης	Βασικοί Δείκτες	Χαρακτηριστικά απόδοσης	Τυπικές απαιτήσεις εφαρμογής
Μηχανικές Ιδιότητες	Αντοχή σε κάμψη, αντοχή σε εφελκυσμό, αντοχή σε κρούση	Η υψηλή ακαμψία, η ισχυρή κάμψη και η αντοχή στην κρούση, μπορούν να παρέχουν σταθερή στήριξη για τα εξαρτήματα	Αντοχή στην πίεση συγκόλλησης εξαρτημάτων και στη δύναμη μηχανικής επεξεργασίας κατά τη συναρμολόγηση των PCB
Ηλεκτρικές Ιδιότητες	Διηλεκτρική σταθερά (Dk), Διηλεκτρική απώλεια (Df), Αντίσταση όγκου	Σταθερή διηλεκτρική σταθερά (συνήθως 4,2-4,8@1GHz), χαμηλή διηλεκτρική απώλεια, εξαιρετική απόδοση μόνωσης	Μειώστε την εξασθένηση και τις παρεμβολές σήματος κατά τη μετάδοση σήματος υψηλής συχνότητας, διασφαλίζοντας την ακεραιότητα του σήματος του κυκλώματος
Αντίσταση στη θερμότητα	Θερμοκρασία υαλώδους μετάπτωσης (Tg), Θερμοκρασία θερμικής αποσύνθεσης (Td), Αντίσταση σε θερμικό σοκ	Η θερμοκρασία Tg του συνηθισμένου FR-4 είναι περίπου 130-150℃, και το FR-4 με υψηλή θερμοκρασία Tg μπορεί να φτάσει πάνω από 170℃, το οποίο μπορεί να αντέξει υψηλή θερμοκρασία συγκόλλησης.	Προσαρμοστείτε στη διαδικασία συγκόλλησης SMT (όπως η θερμοκρασία συγκόλλησης επανακυκλοφορίας συνήθως 240-260℃) και την άνοδο της θερμοκρασίας λειτουργίας του εξοπλισμού
Επιβράδυνση φλόγας	Βαθμολογία επιβράδυνσης φλόγας UL94	Πληροί το πρότυπο επιβράδυνσης φλόγας UL94 V-0, αυτοσβήνει εντός 10 δευτερολέπτων μετά την έξοδο από την πηγή φωτιάς, χωρίς στάλαξη	Πληροίτε τις προδιαγραφές ασφαλείας ηλεκτρονικού εξοπλισμού, μειώστε τους κινδύνους πυρκαγιάς
Διαστατική σταθερότητα	Συντελεστής Θερμικής Διαστολής (CTE)	Ο συντελεστής θερμικής διαστολής (CTE) στην κατεύθυνση X/Y είναι μικρός (περίπου 13-18ppm/℃), ελαφρώς υψηλότερος στην κατεύθυνση Z και υψηλή ακρίβεια διαστάσεων.	Αποφύγετε τη ρωγμή μεταξύ των στρώσεων ή την μετατόπιση του κυκλώματος που προκαλείται από τη διαφορά θερμικής διαστολής μετά από πολυστρωματική πλαστικοποίηση PCB

Οι δείκτες απόδοσης του FR-4 καθορίζουν άμεσα το σενάριο εφαρμογής της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB). Οι βασικοί δείκτες περιλαμβάνουν μηχανικές ιδιότητες, ηλεκτρικές ιδιότητες, αντοχή στη θερμότητα, επιβράδυνση φλόγας και σταθερότητα διαστάσεων:

Ειδική αξία του High-Tg FR-4Σε εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας, όπως η ηλεκτρονική αυτοκινήτων και ο βιομηχανικός έλεγχος, η Tg του συνηθισμένου FR-4 ενδέχεται να μην πληροί τις απαιτήσεις. Το High-Tg FR-4 βελτιώνει τη θερμοκρασία υαλώδους μετάπτωσης σε πάνω από 170℃ βελτιστοποιώντας τη σύνθεση της ρητίνης, η οποία έχει καλύτερη αντοχή στη θερμότητα και τη θερμική γήρανση και μπορεί να διατηρήσει σταθερή απόδοση σε περιβάλλοντα με αντίξοες θερμοκρασίες.

4. Διαδικασία κατασκευής του FR-4

Η διαδικασία κατασκευής του υποστρώματος FR-4 είναι πολύπλοκη και απαιτεί ακριβή έλεγχο πολλαπλών διεργασιών. Τα βασικά βήματα περιλαμβάνουν:

Προετοιμασία υφάσματος από υαλοβάμβακαΛιώστε την ακατέργαστη ύλη γυαλιού χωρίς αλκάλια και σύρετέ την σε νήμα από υαλοβάμβακα, στη συνέχεια υφάνετε την σε ύφασμα από υαλοβάμβακα μέσω μιας μηχανής ύφανσης και, τέλος, εκτελέστε επιφανειακή επεξεργασία (όπως παράγοντα σύζευξης επικάλυψης) για να ενισχύσετε τη δύναμη συγκόλλησης με τη ρητίνη.
Προετοιμασία κόλλας ρητίνηςΑνακατέψτε εποξειδική ρητίνη, επιβραδυντικό φλόγας, παράγοντα σκλήρυνσης, επιταχυντή κ.λπ. σε αναλογία, ανακατέψτε ομοιόμορφα για να σχηματίσετε μια κόλλα ρητίνης και ελέγξτε το ιξώδες και την περιεκτικότητα σε στερεά της κόλλας.
Εμποτισμός και Ξήρανση (Παραγωγή Προεμποτίσματος)Περάστε συνεχώς το ύφασμα από υαλοβάμβακα μέσα από τη δεξαμενή κόλλας ρητίνης, εμποτίστε το πλήρως με ρητίνη και, στη συνέχεια, εισαγάγετέ το στον φούρνο ξήρανσης (θερμοκρασία περίπου 120-150℃) για ξήρανση, έτσι ώστε η ρητίνη να σκληρυνθεί μερικώς (Στάδιο Β) για να σχηματίσει προεμποτισμένο υλικό.
Πίεση ΠυρήναΕπαλείψτε το prepreg με φύλλο χαλκού (συνήθως ένα στρώμα φύλλου χαλκού σε κάθε πλευρά), τοποθετήστε το σε ένα μηχάνημα πλαστικοποίησης και σκληρύνετε το υπό υψηλή θερμοκρασία και πίεση (Στάδιο Γ). Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σκλήρυνσης, η ρητίνη διασυνδέεται πλήρως για να σχηματίσει μια στερεά κατάσταση και συνδυάζεται σφιχτά με το φύλλο χαλκού και το ύφασμα από υαλοβάμβακα για να δημιουργήσει μια πλάκα πυρήνα με επικάλυψη χαλκού.
Ψύξη και κοπήΑφού κρυώσει η πιεσμένη κεντρική σανίδα, κόψτε την σε ορθογώνιες πλάκες σύμφωνα με τις απαιτήσεις των προδιαγραφών.
Επιθεώρηση ΠοιότηταςΕπιθεωρήστε το πάχος της πλακέτας πυρήνα, το πάχος του φύλλου χαλκού, την εμφάνιση και τους δείκτες απόδοσης (όπως Tg, διηλεκτρική σταθερά, επιβράδυνση φλόγας) για να διασφαλίσετε τη συμμόρφωση με τα βιομηχανικά πρότυπα.

5. Πεδία εφαρμογής του FR-4

Με ισορροπημένα πλεονεκτήματα απόδοσης και κόστους, το FR-4 χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες ηλεκτρονικές συσκευές και αποτελεί την «καθολική επιλογή» για υποστρώματα PCB:

5.1 Ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης

Είναι η μεγαλύτερη αγορά εφαρμογών για το FR-4. Σε smartphones, tablet, φορητούς υπολογιστές, τηλεοράσεις και άλλες συσκευές, τα υποστρώματα FR-4 χρησιμοποιούνται για την κατασκευή μητρικών καρτών, πλακετών τροφοδοσίας, πλακετών διεπαφών κ.λπ. Για παράδειγμα, οι μητρικές καρτών smartphone χρησιμοποιούν υποστρώματα FR-4 υψηλής πυκνότητας για να επιτύχουν την ενσωμάτωση κυκλωμάτων λεπτού βήματος και πολλαπλών εξαρτημάτων. Οι πλακέτες τροφοδοσίας τηλεοράσεων χρησιμοποιούν την επιβράδυνση φλόγας και την αντοχή στη θερμότητα του FR-4 για να διασφαλίσουν την ασφαλή λειτουργία των μονάδων τροφοδοσίας.

5.2 Ηλεκτρονικά Αυτοκινήτων

Με την ανάπτυξη της αυτοκινητοβιομηχανικής νοημοσύνης και της ηλεκτροκίνησης, η εφαρμογή του FR-4 στα ηλεκτρονικά αυτοκινήτων γίνεται ολοένα και πιο διαδεδομένη. Χρησιμοποιείται σε συστήματα ενημέρωσης και ψυχαγωγίας εντός οχημάτων, πίνακες οργάνων, μονάδες ελέγχου κινητήρα (ECU), μονάδες αισθητήρων αυτόνομης οδήγησης κ.λπ. Τα ηλεκτρονικά αυτοκινήτων έχουν υψηλότερες απαιτήσεις στην αντοχή στη θερμότητα και την αξιοπιστία του FR-4, και τα υποστρώματα FR-4 υψηλής Tg, χωρίς αλογόνα, επιβραδυντικά φλόγας επιλέγονται συνήθως για να προσαρμόζονται σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας, όπως τα διαμερίσματα του κινητήρα και τις συνθήκες κραδασμών ολόκληρου του οχήματος.

5.3 Βιομηχανικός Έλεγχος και Επικοινωνία

Σε βιομηχανικό εξοπλισμό ελέγχου, όπως βιομηχανικοί υπολογιστές, PLC (Προγραμματιζόμενοι Λογικοί Ελεγκτές) και μετατροπείς συχνότητας, τα υποστρώματα FR-4 πρέπει να αντέχουν σε πολύπλοκα βιομηχανικά περιβάλλοντα (όπως υψηλή θερμοκρασία, αλλαγές υγρασίας, ηλεκτρομαγνητικές παρεμβολές), επομένως χρησιμοποιείται κυρίως FR-4 υψηλής σταθερότητας. Σε εξοπλισμό επικοινωνίας (όπως δρομολογητές, διακόπτες, σταθμοί βάσης), η διηλεκτρική απόδοση του FR-4 επηρεάζει άμεσα την ποιότητα μετάδοσης σήματος. Οι πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων επικοινωνίας υψηλής συχνότητας χρησιμοποιούν συχνά FR-4 με χαμηλή διηλεκτρική σταθερά ή τροποποιημένα υποστρώματα FR-4.

5.4 Ιατρικός Εξοπλισμός και Όργανα

Σε ιατρικό εξοπλισμό (όπως οθόνες, εξοπλισμός υπερήχων, διαγνωστικά όργανα), το FR-4 πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις βιοσυμβατότητας και αξιοπιστίας, και σε ορισμένα σενάρια επιλέγεται το FR-4 χωρίς αλογόνα, φιλικό προς το περιβάλλον με χαμηλές εκπομπές. Σε όργανα ακριβείας, η διαστατική σταθερότητα και τα χαρακτηριστικά υψηλής ακρίβειας του FR-4 μπορούν να διασφαλίσουν την ακρίβεια μέτρησης και τη μακροπρόθεσμη σταθερότητα του οργάνου.

Ενδιαφερόμενος;

Ενημερώστε μας για το έργο σας.

ΖΗΤΗΣΤΕ ΠΡΟΣΦΟΡΑ

FR-4|Προηγμένη πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος

1. Εισαγωγή: Ορισμός και Κλαδική Κατάσταση του FR-4

2. Σύνθεση και δομή πυρήνα του FR-4

2.1 Βασικά Στοιχεία Σύνθεσης

2.2 Δομικές Μορφές

3. Βασικοί Δείκτες Απόδοσης και Χαρακτηριστικά του FR-4

4. Διαδικασία κατασκευής του FR-4

5. Πεδία εφαρμογής του FR-4

5.1 Ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης

5.2 Ηλεκτρονικά Αυτοκινήτων

5.3 Βιομηχανικός Έλεγχος και Επικοινωνία

5.4 Ιατρικός Εξοπλισμός και Όργανα

Εύκαμπτες πλακέτες τυπωμένου κυκλώματος (FPC)

Πλακέτα υψηλής συχνότητας από τεφλόν PTFE

Πλακέτα υψηλών συχνοτήτων Rogers

Άκαμπτη-εύκαμπτη πλακέτα PCB ηλεκτρονικών ειδών ευρείας κατανάλωσης

PCB πυρήνα χαλκού

Πλακέτα αλουμινίου

Ενδιαφερόμενος;