Nøglepunkter for proceskontrol i SMT-loddepasta-udskrivningsprocessen

I. Kontrol af brugen af ​​loddepasta

• Følg først-ind-først-ud-princippet. Når loddepastaen ankommer til fabrikken, skal du straks sætte "Solder Paste Usage Control Label" på og opbevare den i køleskab ved 2-8°C. Brug loddepastaen i rækkefølge i henhold til udløbsdatoen. Tag loddepastaen med et mindre tal først. Lad loddepastaen varme op i en fugttæt kasse i mere end 4 timer før brug. Udfyld loddepastakontrolformularen, når du tager loddepastaen.

II. Køleskabstemperaturkontrol

• Køleskabstemperaturen bør holdes på 2-8°C. Når temperaturen er unormal, skal situationen håndteres og "Formular til registrering af håndtering af temperaturafvigelser i køleskabet" udfyldes.

III. Kontrol af tilsætning af loddepasta

1. Forindstil antallet af maskinudskrivningstider baseret på mængden af ​​loddepasta, der bruges til et enkelt panel af en bestemt type.IC model. Tilsæt loddepasta efter behov, bekræft loddemetalmængden, og udfyld "Formular til inspektion og tilsætning af loddepasta".
2. Hold plastikbladet til tilsætning af loddepasta rent.
3. Brug den åbnede loddepasta inden for 24 timer. Uåbnet loddepasta kan opbevares indendørs i maksimalt

IV. Stencilkontrol

1. Rengøring af skabeloner: Rengør skabelonen før brug, hver 6. time under brug, og når produktionslinjen har stoppet i i alt 30 minutter.
2. Inspektion af stencilrengøring: Inspicer stencilen efter rengøring for at sikre, at der ikke er rester af loddepasta på hulvæggene, og at stencilen ikke er beskadiget.
3. Spændingskontrol: Mål spændingen med en spændingsmåler efter hver rengøring, både online og offline. Spændingen skal være ≤ - 0,21 mm eller ≥ 32 N/cm.
4. Stencil SCRap-kontrol: Kassér stencilen, når den når en samlet brug på 150.000 gange (beregnet ud fra PCS/brug) eller er beskadiget.
5. Stencilrensningsproces: Styr ind- og udgang af stencils ved hjælp af MES-systemet.

V. Justering af printkortpositionering

VI. Styring af gummiskraber

1. Styring af gummiskraber: Brug MES-systemet til at styre alle operationer, når gummiskraberen går online og offline.
2. Rengøring og justering: Rengør gummiskraberen, når den er taget ud af drift. Kontroller for eventuelle skader efter rengøring.
3. Skrabkontrol: Udskift gummiskraberen med en ny efter i alt 150.000 ganges brug (eller når den er beskadiget).

VII. Rengøring af printplader

VIII. Kontrol af lodepastatryk

1. SPI-maskinen registrerer automatisk (tykkelse, areal, volumen, kortslutning, manglende tryk, offset) og registrerer hvert printkort.
2. Hvis SPI'en ikke kan peRFHvis detektionen skyldes fravær af en SPI-maskine eller andre unormale årsager, skal der udføres stikprøvekontrol af personale. Foretag en visuel inspektion af loddepastatrykket (ingen kortslutning, ingen manglende tryk, ingen offset eller offset
3. Loddepastens tykkelse og volumenkontrol:
   • Referenceområde for kontrol af lodepastatykkelse: (SPI-maskinen styrer primært efter volumen, og tykkelsen er til ekstra reference.)
     • a. Til 0,5 mm CSP / Micro BGA: T - 0,005 mm ~ T + 0,055 mm
     • b. For 0,5 mm QFP/QFN: T - 0,005 mm ~ T + 0,055 mm
     • c. For BGA/CSP med en afstand på 0,8 - 1,0 mm: T - 0,005 mm ~ T + 0,065 mm
     • d. For normale spåner (RLC og andre): T - 0,005 mm ~ T + 0,085 mm (Bemærkning: T = stenciltykkelse)
   • Loddepastevolumenkontrol (til SPI-maskinemåling):
     • a. For 0,5 mm CSP / Micro BGA: 0,0016387 ~ 0,008194 mm³
     • b. Til CSP/Micro BGA 0,65 - 0,8 mm: 0,0065548 ~ 0,029497 mm³
     • c. For CSP/PBGA/Micro BGA 1,0 mm: 0,0163871 ~ 0,081935 mm³
     • d. Se følgende vedhæftede filer for lydstyrkekontrol af andre komponenter.

• • Når SPI'en bruges til at inspicere loddepastaens trykkvalitet, skal operatøren observere og registrere CPK-værdien og den gennemsnitlige tykkelse hver 2. time.