Klíčové body řízení procesu v procesu SMT pájecí pasty

I. Řízení spotřeby pájecí pasty

• Dodržujte zásadu „první dovnitř, první ven“. Po doručení pájecí pasty do továrny na ni ihned nalepte „štítek s kontrolou spotřeby pájecí pasty“ a skladujte ji v chladničce při teplotě 2–8 °C. Pájecí pastu používejte postupně podle data spotřeby. Nejprve vezměte pájecí pastu s menším číslem. Před použitím nechte pájecí pastu ohřát ve vlhkotěsné krabičce déle než 4 hodiny. Při převzetí pájecí pasty vyplňte kontrolní formulář pájecí pasty.

II. Regulace teploty chladničky

• Teplota v chladničce by měla být udržována v rozmezí 2–8 °C. Pokud je teplota abnormální, řešte situaci a vyplňte „Formulář záznamu o manipulaci s abnormalitou teploty v chladničce“.

III. Řízení přidávání pájecí pasty

1. Přednastavte počet tisků stroje na základě množství pájecí pasty použité pro jeden panel specifikovanéhoIC model. Přidejte pájecí pastu dle potřeby, ověřte množství pájky a vyplňte „Formulář záznamu o kontrole a přidání pájecí pasty“.
2. Udržujte plastovou míchací lopatku pro přidávání pájecí pasty čistou.
3. Otevřenou pájecí pastu spotřebujte do 24 hodin. Neotevřenou pájecí pastu lze skladovat v uzavřeném prostředí maximálně po dobu

IV. Ovládání šablony

1. Čištění šablon: Šablonu čistěte před spuštěním, každých 6 hodin během používání a když se výrobní linka zastaví na celkem 30 minut.
2. Kontrola čištění šablony: Po čištění šablonu zkontrolujte, zda na stěnách otvoru nezůstaly žádné zbytky pájecí pasty a zda šablona není poškozena.
3. Kontrola napětí: Po každém čištění změřte napětí pomocí měřiče napětí, a to jak při zapojení, tak i při zapojení mimo provoz. Napětí by mělo být ≤ -0,21 mm nebo ≥ 32 N/cm.
4. Šablona SCR (solventnostní kapitálová solventnost)Kontrola ap: Šablonu sešrotujte, když dosáhne kumulativních 150 000 použití (vypočteno podle PCS/použití) nebo je poškozená.
5. Proces čištění šablon: Ovládejte vstup a výstup šablon pomocí systému MES.

V. Úprava polohy desky plošných spojů

VI. Ovládání stěrky

1. Správa stěrky: Použijte systém MES k řízení všech operací, když je stěrka online a offline.
2. Čištění a seřízení: Po vypnutí stěrky ji očistěte. Po vyčištění zkontrolujte, zda není poškozená.
3. Kontrola odpadu: Vyměňte stěrku za novou po kumulativních 150 000 použitích (nebo když je poškozená).

VII. Čištění desek plošných spojů

VIII. Řízení tisku pájecí pasty

1. Stroj SPI automaticky detekuje (tloušťku, plochu, objem, zkrat, chybějící tisk, ofset) a zaznamenává každou desku.
2. Pokud SPI nemůžeRádiová frekvenceV případě detekce z důvodu absence SPI stroje nebo jiných abnormálních důvodů proveďte namátkové kontroly personálem. Vizuálně zkontrolujte potisk pájecí pasty (žádný zkrat, žádný chybějící potisk, žádný ofset nebo ofset
3. Regulace tloušťky a objemu pájecí pasty:
   • Referenční rozsah regulace tloušťky pájecí pasty: (Přístroj SPI reguluje primárně objemově a tloušťka slouží jako pomocná reference.)
     • a. Pro CSP / Micro BGA s roztečí 0,5 mm: T - 0,005 mm ~ T + 0,055 mm
     • b. Pro rozteč 0,5 mm QFP / QFN: T - 0,005 mm ~ T + 0,055 mm
     • c. Pro BGA/CSP s roztečí 0,8–1,0 mm: T – 0,005 mm ~ T + 0,065 mm
     • d. Pro normální čip (RLC a další): T - 0,005 mm ~ T + 0,085 mm (Poznámka: T = tloušťka šablony)
   • Regulace objemu pájecí pasty (pro měření SPI strojem):
     • a. Pro CSP / Micro BGA s roztečí 0,5 mm: 0,0016387 ~ 0,008194 mm³
     • b. Pro CSP/Micro BGA 0,65 - 0,8 mm: 0,0065548 ~ 0,029497 mm³
     • c. Pro CSP/PBGA/Micro BGA 1,0 mm: 0,0163871 ~ 0,081935 mm³
     • d. Informace o ovládání hlasitosti dalších komponent naleznete v následující příloze.

• • Při použití SPI ke kontrole kvality tisku pájecí pasty by měl operátor každé 2 hodiny sledovat a zaznamenávat hodnotu CPK a průměrnou tloušťku.