kontaka mi
Cebuano
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen
Leave Your Message
Mga Kategorya sa Balita

Pagsulbad sa Copper Foil Wrinkling sa Roll-to-Roll (R2R) Flexible Circuit Production

2025-04-17

Copper Foil Wrinkling.jpeg

1. Mga Hinungdan sa Pagkunot

Mga hinungdan nga hinungdan sa pagkunot sa copper foil sa mga proseso sa R2R:

  • Dili balanse sa tensiyon: Lokal nga konsentrasyon sa stress tungod sa tension gradients.

  • CTE mismatch: Copper (17 ppm/°C) batok sa PI (35 ppm/°C) mga kalainan sa pagpalapad.

  • Mga depekto sa roller: Misalignment (>0.01 mm/m) o kontaminasyon sa nawong.

  • Mga depekto sa lamination: Dili uniporme nga temperatura/pressure o resin nga agos.

2. Mga Estratehiya sa Pagkontrol

(1) Tension System Optimization

  • Closed-loop nga pagkontrol sa tensiyon:
    Ang mga servo motor + load cell nagpadayon sa tensiyon sulod sa ± 0.1 N/mm.

  • Taper tensyon:
    Exponential tension decay atol sa rewinding (�=�0×(�0/�)�, n=0.8–1.2).

  • Mga anti-wrinkle roller:
    Gikoronahan nga mikaylap nga mga roller (R=1500 mm alang sa 500 mm nga gilapdon sa web).

(2) Pagdumala sa Thermal-Mechanical

  • Zone nga pagkontrol sa temperatura:
    5–8 zones nga adunay ≤3°C gradient (preheat=80°C, main=180°C, cool=50°C).

  • Pagkaparehas sa presyur:
    Silicone pads (Shore A 30–50) o air cushion system para sa>95% nga pagkaparehas.

(3) Material Engineering

  • Ubos nga gapas nga tumbaga:
    Ang reverse-treated foil (Rz=1–2 μm) makapamenos sa friction.

  • Pretreatment sa substrate:
    Ang pagpaaktibo sa Ar/O₂ plasma (500 W, 30 s) nagpataas sa enerhiya sa nawong ngadto sa 50 mN/m.

  • Pag-optimize sa adhesive:
    High-flow acrylics (viscosity

(4) Pagmentinar sa Kagamitan

  • Pag-calibrate sa roller:
    Kada semana nga pag-align sa laser (± 0.001 mm) ug pag-inspeksyon sa ibabaw (Ra

  • Pag-amping sa sistema sa pagmaneho:
    Linear guide lubrication ug gear backlash adjustment (

3. Real-Time nga Pag-monitor

  • Optical inspeksyon:
    Ang mga line-scan nga camera (5000 fps) + CNN algorithm nakamatikod sa 0.1 mm² wrinkles.

  • Laser profilemetry:
    Gisukod ang katag (

  • Thermal imaging:
    Pagmonitor sa temperatura (± 2°C alarm threshold).

4. Mga Parameter sa Proseso

Lakang sa Proseso Key Parameter Target Range
Pagwagtang sa tensiyon Pagkatukma sa tensiyon ±0.05 N/mm
Lamination nga temperatura. Panguna nga temperatura sa sona 180±2°C
Presyon sa lamination Presyon sa yunit 2.5±0.1 MPa
Taper coefficient Exponent sa pagkadunot sa tensiyon (n) 0.9–1.0
Pag-align sa roller Axial deviation

5. Pagtuon sa Kaso

  • Kaso 1: 50μm PI + 12μm Cu foil

    • Solusyon: Spread rollers + taper tension (n=0.95)

    • Resulta: Wrinkling mikunhod gikan sa 5% ngadto sa 0.3%, 20% mas taas nga abot.

  • Kaso 2: High-frequency nga LCP substrate

    • Pagpaaktibo sa plasma + lamination sa cushion sa hangin

    • Resulta: Dk variation