Pagkontrol sa Stress Deformation sa Proseso sa Lamination para sa Ultra-Thin Core (

2025-04-16

1.Mga Pangunang Hamon

Nipis kaayo nga mga core (ICmga problema atol sa lamination:

• Temperatura nga tensiyon: Dili pagtugma sa CTE nga gipahinabo sa mga pag-usab-usab sa temperatura;

• Mekanikal nga stress: Dili parehas nga pag-apod-apod sa presyur;

• Nahibiling stress: Pagkunhod sa resin ug pagkaayo sa elastiko;

• Pagkadulas sa interlayer: Dili pagtugma sa friction sa core/copper-Prepreg inteRFmga alas.

2.Pagkontrol sa Temperatura

• Dinamikong pagpainit sa daghang sona:
  Independiyenteng pagkontrol sa temperatura (±1°C) sa mga lamination zone. Para sa mga copper-core-Prepreg stack, ibutang ang temperatura sa core nga 5°C nga mas taas kay sa tumbaga aron mabawi ang CTE.

• Mga profile sa thermal nga gipataas:
  Ang gikusgon sa pagpainit/pagpabugnaw ≤3°C/min ug ≤2°C/min, matag usa. Kinatas-ang temperatura ≤Tg+20°C para sa mga materyales nga ubos og Tg (pananglitan, FR-4).

3.Pag-optimize sa Presyon

• Progresibong pagkarga sa presyur:
  0.5 MPa (5 ka minuto) →1.5 MPa (10 ka minuto) →2.5 MPa (5 ka minuto).

• Pagpapantay sa presyur:
  Mga silicone pad (30–50 Shore A) o mga graphite plate aron limitahan ang pagkalainlain sa presyur ngadto sa ±5%.

4.Inhenyeriya sa Materyales

• Pagpares sa CTE:
  Ang kalainan sa kinauyokan/tumbaga nga CTE

• Pagpaaktibo sa nawong:
  Pagtambal sa plasma sa O₂/N₂ (300 W, 60 s) rAISmopakunhod sa enerhiya sa nawong ngadto sa 50 mN/m para sa mas maayong pagpilit.

5.Proseso sa Laminasyon sa Vacuum

• Pagkontrol sa vacuum:
  Pangunang vacuum (10–100 mbar) para sa pagtangtang sa macro-void; taas nga vacuum (

• Pagdumala sa agos sa resin:
  Ubos-viscosity nga epoxy (

6.Pagpamenos sa Nahibiling Stress

• Simetriko nga disenyo sa stack:
  Balanseha ang gibag-on sa tumbaga (

• Pag-uga human sa pagpauga:
  Hinay-hinay nga pagpabugnaw (1°C/min) ubos sa 0.5 MPa aron mapagawas ang elastic strain.

7.Pagmonitor sa Tinuod nga Oras

• Mga sensor sa FBG:
  Gisulod nga fiber Bragg gratings monitor strain (1 με resolution).

• Pag-imahe sa kainit:
  Detekta ang mga hotspot (>5°C nga kalainan) para sa dinamikong pag-adjust.

• Laser profilometry:
  Pagkaliko human sa laminasyon

8.Mga Pagtuon sa Kaso

• Kaso 1: 50μm FR-4 nga kinauyokan

  • Profile: 80°C→140°C→50°C (150 min nga kinatibuk-an)

  • Mga Resulta: Ang pagkaliko sa nawong mikunhod gikan sa 0.5 ngadto sa 0.07 mm/m; ang kusog sa panit >1.0 N/mm.

• Kaso 2: 75μm PTFE nga taas og frequency nga kinauyokan

  • Pagpaaktibo sa Ar plasma →220°C laminasyon @1.8 MPa

  • Mga Resulta: Dk nga kalainan

9.Mga Direksyon sa Inobasyon

• Pagpalig-on sa nano-cellulose: Elastic modulus >8 GPa aron malikayan ang pagkunot.

• Pag-texture sa nawong sa laser: Ra=1–2 μm para sa mekanikal nga interlocking sa Rogers RO3000 cores.

• Digital twins nga gipadagan sa AI: Matagnaon nga kompensasyon para sa mga kalainan sa proseso.