(I) Common Sense sa Electronic Material Inspection sa SMT Factory

1. Common Sense of Incoming Material Inspection

(1) Kinatibuk-ang mga Lakang sa Incoming Material Inspection

• Intact ba ang gawas nga packaging? Klaro ug husto ba ang LABEL?
• Intact ba ang sulod nga packaging? Klaro ug husto ba ang LABEL?
• Aduna bay mga kakulang o sobra? Gubot ba ang pagpamutos?

• Panagway, dimensyon, ug uban pa detection
• Function detection
• Pagsusi sa kasaligan (kon gikinahanglan)

• OK:
  • Ibalik ang packaging
  • Ibutang ang selyo sa PASS
  • Ibutang ang label sa oras - epekto (kung gikinahanglan)
  • Ipasa ang mga butang
• SA:
  • Ibalik ang packaging
  • Itatak ang REJECT nga selyo
  • Pagpagawas ug report

(2) Sumaryo sa Kasagarang mga Depekto sa IQC Incoming Material Inspection

• Sayop nga Moabut nga mga Materyal: Kini nag-una naglakip sa dili pagsunod sa mga kinahanglanon sa espesipikasyon sa umaabot nga mga materyales. Kana mao, ang pipila ka mga may kalabutan nga mga parameter sa umaabot nga mga materyales dili motakdo sa mga kinahanglanon, sama sa sayop nga mga bili sa resistors ug capacitors, ang amplification factor sa triodes, ug uban pa Dugang pa, adunay mga kaso diin ang mga sayop nga mga materyales gitugyan, alang sa panig-ingnan, resistors gikinahanglan apan capacitors sa tinuod gitugyan. Adunay usab mga materyales nga walay Purchase Order (PO), sa ato pa, mga redundant nga materyales.
• Sayop nga Gidaghanon: Kini nga depekto nag-una nga nagtumong sa dili pagsunod sa gidaghanon sa umaabot nga mga materyales, lakip na ang sobra nga gidaghanon (sama sa pagsobra sa gidaghanon sa ITV, ug uban pa), ubos sa gidaghanon (sama sa kinatibuk-ang gidaghanon nga ubos pa sa gidaghanon sa GRN, ang aktuwal nga gidaghanon sa pakete nga ubos pa sa gimarkahan nga gidaghanon, ug uban pa), ug walay bisan unsa nga materyales.
• Sayop nga Pag-label: Kini nga depekto nagpasabut nga ang umaabot nga mga materyales mismo dili depekto, apan adunay mga sayup sa pag-label sa sulod ug gawas nga packaging, LABEL, ug uban pa, sama sa dili husto nga pagsulat sa P/N sa panahon sa pag-label, sobra o nawala nga mga karakter, ug uban pa.
• Gubot nga Packaging: Kini nga depekto naglakip sa gisagol nga packaging sa daghang mga materyales sa usa ka umaabot nga batch, dili katumbas nga pag-label, nadaot nga packaging, ug luag nga packaging ug dili order nga pagbutang sa usa ka materyal. Kini nga matang sa depekto nagpalisud sa IQC sa pagpangita sa mga materyales sa panahon sa pag-inspeksyon, hinungdan sa kasamok sa paghan-ay, pagkunhod sa kahusayan sa trabaho, ug lagmit usab nga hinungdan sa ubang mga depekto sama sa materyal nga deformation, garas, ug kadaot.

1. Mga Depekto sa Panagway
   Adunay medyo daghang mga butang nga depekto sa hitsura, ug adunay lainlaing mga sulud sa depekto gikan sa lainlaing mga aspeto. Ang mga depekto sa hitsura sa lainlaing mga hilaw nga materyales adunay kaugalingon usab nga mga kinaiya.
   Giklasipikar pinaagi sa inspeksyon sulod, ang depekto nga mga sitwasyon mao ang mosunod:
   (1)Mga Depekto sa Pagputos: Nadaot sa gawas nga packaging, dili pagsunod sa mga kinahanglanon sa pagputos (sama sa nanginahanglan og vacuum packaging apan wala kini, nanginahanglan og tape - pagputos sa samad apan moabut sa tray nga pakete, wala makaabot sa gikinahanglan nga gidaghanon sa single-unit packaging, ug uban pa), depekto nga reel ug tape (sama sa reel deformation, pagkaguba; ang tape film kay sticky kaayo para sa makina nga maguba, maguba, ug uban pa) gubot nga pagbutang, etc.
   (2)Mga Depekto sa Pag-label: Walay pag-label, nawala nga pag-label, sayop nga pag-label (dugang nga mga karakter, nawala nga mga karakter, sayop nga mga karakter, ug uban pa), dili standard nga pag-label (dili magkahiusa sa posisyon ug pamaagi sa pag-label), dili katumbas (pag-label nga walay katugbang nga pisikal nga mga butang o pisikal nga mga butang nga walay label, nga mao, gubot nga pagputos sa daghang mga kahon sa mga materyales), ug uban pa.
   (3)Mga Depekto sa Dimensyon: Kana mao, ang may kalabutan nga mga dimensyon mas dako o mas gamay kay sa gikinahanglan nga pagtugot, lakip ang may kalabutan nga gitas-on, gilapdon, gitas-on, diametro sa lungag, curvature, gibag-on, anggulo, agwat, ug uban pa.
   (4)Mga Depekto sa Asembliya: Hugot nga asembliya, loose assembly, gap, mismatch, etc.
   (5)Mga Depekto sa Surface Treatment:
   A.Mga Depekto sa Lawas: Pagkabuak, pagkadili-kompleto, pagkamot, pag-scuffing, pinhole, penetration, pagpanit, pagdugmok, imprints, unevenness, deformation, burrs, breakage, etc.
   B.Mga Depekto sa Kalimpyo: Mga hugaw, itom nga spots, puti nga spots, langyaw nga mga butang, water marks, fingerprints, spots, mildew spots, etc.
   C.Mga Depekto sa Kolor: Dili husto nga kolor, dili parehas nga kolor, kalainan sa kolor, ug uban pa.
   D.Silk - Mga Depekto sa Pag-imprinta sa Screen: Mga kasaypanan, pagkawala, kakulian, pagkaluya, pagkalubog, pag-ghosting, misalignment, reverse printing, dili maayo nga adhesion, ug uban pa.
   UG.Mga Depekto sa Plating: Nipis nga plating, nawala nga plating, dili patas nga plating, roughness, mga partikulo, oksihenasyon, pagpanit, ug uban pa.
   F.Mga Depekto sa Pagpintal: Sobra nga pintal, pagtipon sa pintal, mga partikulo sa pintal, dili maayo nga pagdikit, mga impresyon, mga hugaw, dili patas, kakulang, pagpinta, ug uban pa.
   G. Ubang mga Depekto.

2. Functional nga mga Depekto
   Ang mga depekto sa pag-andar nagpakita sa ilang tagsa-tagsa nga mga kinaiya depende sa lainlaing mga hilaw nga materyales. Sila nag-una naglakip sa nominal nga mga bili, sayop nga mga bili, makasugakod sa boltahe nga mga bili, temperatura ug humidity nga mga kinaiya, hatag-as nga - temperatura nga mga kinaiya, uban pang mga may kalabutan nga kinaiya lantugi ug mga gimbuhaton sa nagkalain-laing mga hilaw nga materyales, ug uban pa Functional depekto ug panagway depekto classified sa hilaw nga materyales nga gihulagway sa detalye sa diha nga ang pagpaila sa may kalabutan nga sulod sa matag hilaw nga materyal.