Punts clau del control del procés en el procés d'impressió de pasta de soldadura SMT

I. Control de l'ús de la pasta de soldar

• Seguiu el principi "primer a entrar, primer a sortir". Després que la pasta de soldar arribi a la fàbrica, enganxeu immediatament l'"Etiqueta de control d'ús de la pasta de soldar" i guardeu-la a la nevera a 2-8 °C. Utilitzeu la pasta de soldar segons la data de caducitat en seqüència. Agafeu primer la pasta de soldar amb un número més petit. Deixeu que la pasta de soldar s'escalfi en una caixa resistent a la humitat durant més de 4 hores abans d'utilitzar-la. Ompliu el formulari de control de la pasta de soldar quan agafeu la pasta de soldar.

II. Control de la temperatura de la nevera

• La temperatura de la nevera s'ha de mantenir entre 2 i 8 °C. Quan la temperatura sigui anormal, gestioneu la situació i ompliu el "Formulari de registre de gestió d'anomalies de temperatura de la nevera".

III. Control de l'addició de pasta de soldadura

1. Predefiniu el nombre de vegades d'impressió de la màquina en funció de la quantitat de pasta de soldadura utilitzada per a un sol panell d'una especificació.CI model. Afegiu pasta de soldadura segons calgui, confirmeu la quantitat de soldadura i ompliu el "Formulari de registre d'inspecció i addició de pasta de soldadura".
2. Mantingueu neta la fulla de barreja de plàstic per afegir pasta de soldadura.
3. Feu servir la pasta de soldar oberta en un termini de 24 hores. La pasta de soldar sense obrir es pot emmagatzemar en un entorn interior durant un màxim de

IV. Control de plantilles

1. Neteja de plantilles: Netegeu la plantilla abans de posar-la en línia, cada 6 hores durant l'ús i quan la línia de producció s'atura durant un total de 30 minuts.
2. Inspecció de neteja de la plantilla: Inspeccioneu la plantilla després de la neteja per assegurar-vos que no hi hagi residus de pasta de soldadura a les parets del forat i que no hi hagi danys a la plantilla.
3. Control de la tensió: Mesureu la tensió amb un tensiòmetre després de cada neteja quan estigueu connectat i desconnectat. La tensió ha de ser ≤ - 0,21 mm o ≥ 32 N/cm.
4. Plantilla SCRControl ap: Desfeu-vos de la plantilla quan arribi a un total de 150.000 vegades d'ús (calculat per PCS/ús) o estigui danyada.
5. Procés de neteja de plantilles: Controleu l'entrada i sortida de les plantilles mitjançant el sistema MES.

V. Ajust de posicionament de la PCB

VI. Control de la escombreta

1. Gestió de la escombreta: utilitzeu el sistema MES per controlar totes les operacions quan la escombreta es connecta i es desconnecta.
2. Neteja i ajust: Netegeu la escombreta després que es desconnecti. Comproveu si hi ha algun dany després de la neteja.
3. Control de ferralla: substituïu la escombreta per una de nova després d'un total de 150.000 vegades d'ús (o quan estigui danyada).

VII. Neteja de PCB

VIII. Control d'impressió amb pasta de soldadura

1. La màquina SPI detecta automàticament (gruix, àrea, volum, curtcircuit, impressió que falta, offset) i registra cada placa.
2. Si l'SPI no pot funcionarRadiofreqüènciaEn cas de detecció per absència d'una màquina SPI o altres motius anormals, el personal ha de dur a terme inspeccions aleatòries. Inspeccioneu visualment la impressió de pasta de soldadura (sense curtcircuit, sense impressió que falti, sense offset o offset
3. Control del gruix i volum de la pasta de soldadura:
   • Rang de referència de control del gruix de la pasta de soldadura: (La màquina SPI controla principalment per volum, i el gruix és per a referència auxiliar.)
     • a. Per a CSP / Micro BGA amb un pas de 0,5 mm: T - 0,005 mm ~ T + 0,055 mm
     • b. Per a QFP / QFN amb un pas de 0,5 mm: T - 0,005 mm ~ T + 0,055 mm
     • c. Per a BGA/CSP amb pas de 0,8 a 1,0 mm: T - 0,005 mm ~ T + 0,065 mm
     • d. Per a xips normals (RLC i altres): T - 0,005 mm ~ T + 0,085 mm (Observació: T = gruix de la plantilla)
   • Control de volum de pasta de soldadura (per a la mesura de la màquina SPI):
     • a. Per a CSP / Micro BGA amb un pas de 0,5 mm: 0,0016387 ~ 0,008194 mm³
     • b. Per a CSP/Micro BGA 0,65 - 0,8 mm: 0,0065548 ~ 0,029497 mm³
     • c. Per a CSP/PBGA/Micro BGA 1.0 mm: 0.0163871 ~ 0.081935 mm³
     • d. Consulteu el següent fitxer adjunt per al control de volum d'altres components.

• • Quan s'utilitza l'SPI per inspeccionar la qualitat d'impressió de la pasta de soldadura, l'operador ha d'observar i registrar el valor CPK i el gruix mitjà cada 2 hores.