এসএমটি সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মূল বিষয়গুলি

I. সোল্ডার পেস্ট ব্যবহার নিয়ন্ত্রণ

• "প্রথমে - প্রথমে - আগে - বের" নীতি অনুসরণ করুন। সোল্ডার পেস্ট কারখানায় আসার পর, অবিলম্বে "সোল্ডার পেস্ট ব্যবহার নিয়ন্ত্রণ লেবেল" লাগান এবং এটি 2 - 8°C তাপমাত্রায় একটি ফ্রিজে সংরক্ষণ করুন। মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখ অনুসারে ধারাবাহিকভাবে সোল্ডার পেস্ট ব্যবহার করুন। প্রথমে একটি ছোট সংখ্যা দিয়ে সোল্ডার পেস্ট নিন। ব্যবহারের আগে 4 ঘন্টারও বেশি সময় ধরে সোল্ডার পেস্টটিকে আর্দ্রতা-প্রতিরোধী বাক্সে গরম হতে দিন। সোল্ডার পেস্ট নেওয়ার সময় সোল্ডার পেস্ট নিয়ন্ত্রণ ফর্মটি পূরণ করুন।

২. রেফ্রিজারেটরের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

• রেফ্রিজারেটরের তাপমাত্রা ২ - ৮° সেলসিয়াসের মধ্যে বজায় রাখতে হবে। যখন তাপমাত্রা অস্বাভাবিক হয়, তখন পরিস্থিতি সামাল দিন এবং "রেফ্রিজারেটরের তাপমাত্রা অস্বাভাবিকতা পরিচালনা রেকর্ড ফর্ম" পূরণ করুন।

III. সোল্ডার পেস্ট সংযোজন নিয়ন্ত্রণ

1. একটি নির্দিষ্ট প্যানেলের জন্য ব্যবহৃত সোল্ডার পেস্টের পরিমাণের উপর ভিত্তি করে মেশিন প্রিন্টিং সময়ের সংখ্যা পূর্বনির্ধারিত করুনআইসি মডেল। প্রয়োজন অনুযায়ী সোল্ডার পেস্ট যোগ করুন, সোল্ডারের পরিমাণ নিশ্চিত করুন এবং "সোল্ডার পেস্ট পরিদর্শন ও সংযোজন রেকর্ড ফর্ম" পূরণ করুন।
2. সোল্ডার পেস্ট যোগ করার জন্য প্লাস্টিকের মিক্সিং ব্লেডটি পরিষ্কার রাখুন।
3. খোলা সোল্ডার পেস্টটি ২৪ ঘন্টার মধ্যে ব্যবহার করুন। খোলা না থাকা সোল্ডার পেস্টটি সর্বোচ্চ ১ মাস থেকে কম সময়ের জন্য ঘরের ভিতরে সংরক্ষণ করা যেতে পারে। যদি এটি সংরক্ষণের সময় অতিক্রম করে তবে তা ফেলে দিন।

IV. স্টেনসিল নিয়ন্ত্রণ

1. স্টেনসিল পরিষ্কার: অনলাইনে যাওয়ার আগে, ব্যবহারের সময় প্রতি ৬ ঘন্টা অন্তর এবং উৎপাদন লাইন বন্ধ হয়ে গেলে, মোট ৩০ মিনিটের জন্য স্টেনসিল পরিষ্কার করুন।
2. স্টেনসিল পরিষ্কারের পরিদর্শন: পরিষ্কার করার পর স্টেনসিলটি পরীক্ষা করুন যাতে গর্তের দেয়ালে কোনও সোল্ডার পেস্টের অবশিষ্টাংশ না থাকে এবং স্টেনসিলের কোনও ক্ষতি না হয়।
3. টেনশন নিয়ন্ত্রণ: অনলাইন এবং অফলাইনে প্রতিটি পরিষ্কারের পরে টেনশন মিটার দিয়ে টেনশন পরিমাপ করুন। টেনশন ≤ - 0.21 মিমি বা ≥ 32N/cm হওয়া উচিত।
4. স্টেনসিল এসসিআরap নিয়ন্ত্রণ: যখন স্টেনসিলটি ক্রমবর্ধমান ১৫০,০০০ বার ব্যবহারের (PCS/ব্যবহার অনুসারে গণনা করা) পৌঁছায় বা ক্ষতিগ্রস্ত হয় তখন এটি স্ক্র্যাপ করুন।
5. স্টেনসিল পরিষ্কারের প্রক্রিয়া: MES সিস্টেম ব্যবহার করে স্টেনসিলের প্রবেশ এবং প্রস্থান নিয়ন্ত্রণ করুন।

ভি. পিসিবি পজিশনিং অ্যাডজাস্টমেন্ট

ষষ্ঠ। স্কুইজি নিয়ন্ত্রণ

1. স্কুইজি ম্যানেজমেন্ট: স্কুইজি অনলাইন এবং অফলাইনে গেলে সমস্ত ক্রিয়াকলাপ নিয়ন্ত্রণ করতে MES সিস্টেম ব্যবহার করুন।
2. পরিষ্কার এবং সমন্বয়: স্কুইজি অফলাইন হয়ে যাওয়ার পরে পরিষ্কার করুন। পরিষ্কার করার পরে কোনও ক্ষতি হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
3. স্ক্র্যাপ নিয়ন্ত্রণ: ১৫০,০০০ বার ব্যবহারের পর (অথবা ক্ষতিগ্রস্ত হলে) স্কুইজিটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।

VII. পিসিবি পরিষ্কার করা

অষ্টম। সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং নিয়ন্ত্রণ

1. SPI মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি বোর্ড (বেধ, ক্ষেত্রফল, আয়তন, শর্ট সার্কিট, অনুপস্থিত মুদ্রণ, অফসেট) সনাক্ত করে এবং রেকর্ড করে।
2. যদি SPI না পারেআরএফSPI মেশিনের অনুপস্থিতি বা অন্যান্য অস্বাভাবিক কারণে সনাক্তকরণ বন্ধ হয়ে গেলে, কর্মীদের দ্বারা এলোমেলো পরিদর্শন পরিচালনা করুন। সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিংটি দৃশ্যত পরিদর্শন করুন (কোনও শর্ট সার্কিট নেই, কোনও অনুপস্থিত প্রিন্টিং নেই, কোনও অফসেট বা অফসেট
3. সোল্ডার পেস্টের পুরুত্ব এবং আয়তন নিয়ন্ত্রণ:
   • সোল্ডার পেস্টের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ রেফারেন্স রেঞ্জ: (SPI মেশিনটি মূলত আয়তন দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করে, এবং বেধটি সহায়ক রেফারেন্সের জন্য।)
     • ক. ০.৫ মিমি পিচ সিএসপি / মাইক্রো বিজিএ-এর জন্য: টি - ০.০০৫ মিমি ~ টি + ০.০৫৫ মিমি
     • খ. ০.৫ মিমি পিচের জন্য QFP / QFN: T - ০.০০৫ মিমি ~ T + ০.০৫৫ মিমি
     • গ. ০.৮ - ১.০ মিমি পিচ BGA/ CSP এর জন্য: T - ০.০০৫ মিমি ~ T + ০.০৬৫ মিমি
     • d. সাধারণ চিপের জন্য (RLC এবং অন্যান্য): T - 0.005mm ~ T + 0.085mm (মন্তব্য: T = স্টেনসিল বেধ)
   • সোল্ডার পেস্ট ভলিউম কন্ট্রোল (SPI মেশিন পরিমাপের জন্য):
     • ক. ০.৫ মিমি পিচ সিএসপি / মাইক্রো বিজিএ-এর জন্য: ০.০০১৬৩৮৭ ~ ০.০০৮১৯৪ মিমি³
     • খ. সিএসপি/মাইক্রো বিজিএ ০.৬৫ - ০.৮ মিমি এর জন্য: ০.০০৬৫৫৪৮ ~ ০.০২৯৪৯৭ মিমি³
     • গ. CSP/PBGA/মাইক্রো BGA ১.০ মিমি এর জন্য: ০.০১৬৩৮৭১ ~ ০.০৮১৯৩৫ মিমি³
     • ঘ. অন্যান্য উপাদানের ভলিউম নিয়ন্ত্রণের জন্য নিম্নলিখিত সংযুক্তিটি দেখুন।

• • সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং মান পরীক্ষা করার জন্য SPI ব্যবহার করার সময়, অপারেটরকে প্রতি 2 ঘন্টা অন্তর CPK মান এবং গড় বেধ পর্যবেক্ষণ এবং রেকর্ড করা উচিত।