Ключови моменти от контрола на процеса при SMT печат с паста за спояване

I. Контрол на употребата на спояваща паста

• Следвайте принципа „първи влязъл - първи излязъл“. След като спояващата паста пристигне във фабриката, незабавно залепете „Етикет за контрол на употребата на спояващата паста“ и я съхранявайте в хладилник при температура от 2 до 8°C. Използвайте спояващата паста последователно според срока на годност. Първо вземете спояващата паста с по-малък номер. Оставете спояващата паста да се затопли във влагоустойчива кутия за повече от 4 часа преди употреба. Попълнете формуляра за контрол на спояващата паста, когато я вземате.

II. Контрол на температурата в хладилника

• Температурата в хладилника трябва да се поддържа между 2 и 8°C. Когато температурата е необичайна, отстранете ситуацията и попълнете „Формуляр за запис на действия при необичайна температура в хладилника“.

III. Контрол на добавянето на спояваща паста

1. Задайте предварително броя пъти за машинен печат въз основа на количеството спояваща паста, използвано за един панел от определенИК модел. Добавете спояваща паста, ако е необходимо, потвърдете количеството спойка и попълнете „Формуляр за проверка и запис на добавянето на спояваща паста“.
2. Поддържайте пластмасовото смесително острие за добавяне на спояваща паста чисто.
3. Използвайте отворената спояваща паста в рамките на 24 часа. Неотворената спояваща паста може да се съхранява на закрито за максимум

IV. Контрол на шаблона

1. Почистване на шаблони: Почиствайте шаблона преди пускане в експлоатация, на всеки 6 часа по време на употреба и когато производствената линия спре за общо 30 минути.
2. Проверка на почистването на шаблона: Проверете шаблона след почистване, за да се уверите, че няма остатъци от спояваща паста по стените на отвора и че шаблонът не е повреден.
3. Контрол на опъването: Измерете опъването с измервателен уред за опъване след всяко почистване, когато сте онлайн и офлайн. Опъването трябва да бъде ≤ -0,21 мм или ≥ 32 N/cm.
4. Шаблон КИП (клиентски капиталов рейтинг)ap Контрол: Изхвърлете шаблона, когато достигне кумулативни 150 000 пъти употреба (изчислени по PCS/употреба) или е повреден.
5. Процес на почистване на шаблони: Контролирайте влизането и излизането на шаблони с помощта на MES системата.

V. Регулиране на позиционирането на печатни платки

VI. Управление на гумената гума

1. Управление на чистачката: Използвайте MES системата, за да контролирате всички операции, когато чистачката е онлайн и офлайн.
2. Почистване и регулиране: Почистете чистачката, след като се изключи от експлоатация. Проверете за евентуални повреди след почистване.
3. Контрол на скрапа: Сменете чистачката с нова след кумулативни 150 000 пъти употреба (или когато е повредена).

VII. Почистване на печатни платки

VIII. Контрол на печата с паста за спойка

1. SPI машината автоматично разпознава (дебелина, площ, обем, късо съединение, липсващ печат, отместване) и записва всяка платка.
2. Ако SPI не може даРФПри откриване поради липса на SPI машина или други необичайни причини, извършете случайни проверки от персонала. Визуално проверете отпечатаната спояваща паста (да няма късо съединение, да няма липсващ отпечатък, да няма отместване или отместване
3. Контрол на дебелината и обема на спояващата паста:
   • Референтен диапазон за контрол на дебелината на спояващата паста: (SPI машината контролира главно по обем, а дебелината е за допълнителна справка.)
     • a. За CSP / Micro BGA с стъпка 0,5 мм: T - 0,005 мм ~ T + 0,055 мм
     • b. За стъпка 0,5 mm QFP / QFN: T - 0,005 mm ~ T + 0,055 mm
     • c. За BGA/CSP с стъпка 0.8 - 1.0 mm: T - 0.005 mm ~ T + 0.065 mm
     • г. За нормален чип (RLC и други): T - 0,005 мм ~ T + 0,085 мм (Забележка: T = дебелина на шаблона)
   • Контрол на обема на спояваща паста (за измерване на SPI машина):
     • a. За CSP / Micro BGA с стъпка 0,5 mm: 0,0016387 ~ 0,008194 mm³
     • б. За CSP/Micro BGA 0.65 - 0.8 мм: 0.0065548 ~ 0.029497 мм³
     • c. За CSP/PBGA/Micro BGA 1.0 мм: 0.0163871 ~ 0.081935 мм³
     • г. Вижте следното приложение за контрол на силата на звука на другите компоненти.

• • Когато използва SPI за проверка на качеството на печат на спояваща паста, операторът трябва да наблюдава и записва стойността на CPK и средната дебелина на всеки 2 часа.