Ключавыя моманты кіравання працэсам у працэсе друку паяльнай пастай SMT

I. Кантроль выкарыстання паяльнай пасты

• Выконвайце прынцып «першы прыйшоў — першы выйшаў». Пасля таго, як паяльная паста прыбудзе на завод, неадкладна наляпіце «Этыкетку кантролю выкарыстання паяльнай пасты» і захоўвайце яе ў халадзільніку пры тэмпературы 2–8 °C. Выкарыстоўвайце паяльную пасту ў адпаведнасці з тэрмінам прыдатнасці па чарзе. Спачатку вазьміце паяльную пасту з меншым нумарам. Дайце паяльнай пасце нагрэцца ў вільгаценепранікальнай скрынцы больш за 4 гадзіны перад выкарыстаннем. Запоўніце форму кантролю паяльнай пасты пры атрыманні паяльнай пасты.

II. Кантроль тэмпературы халадзільніка

• Тэмпературу ў халадзільніку трэба падтрымліваць на ўзроўні 2–8 °C. Калі тэмпература не адпавядае норме, трэба вырашыць праблему і запоўніць «Форму рэгістрацыі дзеянняў пры адхіленні тэмпературы халадзільніка».

III. Кантроль дадання паяльнай пасты

1. Задайце папярэднюю колькасць разоў друку машыны ў залежнасці ад колькасці паяльнай пасты, якая выкарыстоўваецца для адной панэлі пэўнага тыпу.ІС мадэль. Дадайце паяльную пасту па меры неабходнасці, пацвердзіце колькасць прыпою і запоўніце «Форму праверкі і дадання паяльнай пасты».
2. Трымайце пластыкавую змяшальную лапатку для дадання паяльнай пасты ў чысціні.
3. Выкарыстоўвайце адкрытую паяльную пасту на працягу 24 гадзін. Неадкрытую паяльную пасту можна захоўваць у памяшканні максімум

IV. Кантроль трафарэтаў

1. Ачыстка трафарэтаў: чысціце трафарэт перад уключэннем у сетку, кожныя 6 гадзін падчас выкарыстання і калі вытворчая лінія спыняецца на 30 хвілін.
2. Праверка ачысткі трафарэта: пасля ачысткі праверце трафарэт, каб пераканацца ў адсутнасці рэшткаў паяльнай пасты на сценках адтуліны і адсутнасці пашкоджанняў трафарэта.
3. Кантроль нацяжэння: вымярайце нацяжэнне з дапамогай тэнзометра пасля кожнай чысткі пры падключэнні і адключэнні. Нацяжэнне павінна быць ≤ -0,21 мм або ≥ 32 Н/см.
4. Трафарэт Палітычны капітал (ПАК)Кантроль ap: Зніміце трафарэт, калі ён дасягне сукупнага 150 000 выкарыстанняў (разлічанага па PCS/выкарыстанне) або пашкоджаны.
5. Працэс ачысткі трафарэтаў: кантралюйце ўваход і выхад трафарэтаў з дапамогай сістэмы MES.

V. Рэгуляванне пазіцыянавання друкаванай платы

VI. Кіраванне скребком

1. Кіраванне шваброй: выкарыстоўвайце сістэму MES для кіравання ўсімі аперацыямі, калі швабра пераходзіць у рэжым онлайн і афлайн.
2. Чыстка і рэгуляванне: чысціце швабру пасля таго, як яна выйдзе з ладу. Пасля чысткі праверце на наяўнасць пашкоджанняў.
3. Кантроль за адходамі: замяніце швабру на новую пасля 150 000 выкарыстанняў (або калі яна пашкоджана).

VII. Ачыстка друкаванай платы

VIII. Кантроль друку паяльнай пасты

1. Машына SPI аўтаматычна вызначае (таўшчыню, плошчу, аб'ём, кароткае замыканне, адсутнасць друку, зрушэнне) і запісвае кожную плату.
2. Калі SPI не можаРФУ выпадку выяўлення з-за адсутнасці прылады SPI або іншых незвычайных прычын, персанал павінен правесці выпадковыя праверкі. Візуальна праверыць надрукаваную пасту (адсутнасць кароткага замыкання, адсутнасць адсутных надрукаваных матэрыялаў, адсутнасць зрушэння або зрушэнне
3. Рэгуляванне гушчыні і аб'ёму паяльнай пасты:
   • Дыяпазон эталонаў кантролю таўшчыні паяльнай пасты: (Машына SPI ў асноўным кантралюе аб'ём, а таўшчыня выкарыстоўваецца для дадатковай адзнакі.)
     • a. Для CSP / Micro BGA з крокам 0,5 мм: T - 0,005 мм ~ T + 0,055 мм
     • b. Для QFP / QFN з крокам 0,5 мм: T - 0,005 мм ~ T + 0,055 мм
     • c. Для BGA/CSP з крокам 0,8–1,0 мм: T – 0,005 мм ~ T + 0,065 мм
     • г. Для звычайнага чыпа (RLC і іншыя): T - 0,005 мм ~ T + 0,085 мм (Заўвага: T = таўшчыня трафарэта)
   • Рэгулятар аб'ёму паяльнай пасты (для вымярэння SPI машыны):
     • a. Для CSP / Micro BGA з крокам 0,5 мм: 0,0016387 ~ 0,008194 мм³
     • b. Для CSP/Micro BGA 0,65 - 0,8 мм: 0,0065548 ~ 0,029497 мм³
     • c. Для CSP/PBGA/Micro BGA 1,0 мм: 0,0163871 ~ 0,081935 мм³
     • г. Глядзіце наступны дадатак для рэгулявання гучнасці іншых кампанентаў.

• • Пры выкарыстанні SPI для праверкі якасці друку паяльнай пасты аператар павінен назіраць і запісваць значэнне CPK і сярэднюю таўшчыню кожныя 2 гадзіны.