النقاط الرئيسية للتحكم في عملية طباعة معجون اللحام بتقنية SMT

أولاً: التحكم في استخدام معجون اللحام

• اتبع مبدأ "الأسبقية للأقدم". فور وصول معجون اللحام إلى المصنع، ألصق عليه "ملصق مراقبة استخدام معجون اللحام" واحفظه في الثلاجة بدرجة حرارة تتراوح بين 2 و8 درجات مئوية. استخدم معجون اللحام وفقًا لتاريخ انتهاء الصلاحية بالتسلسل، بدءًا بالمعجون ذي الرقم الأقل. اترك معجون اللحام ليدفأ في صندوق مقاوم للرطوبة لمدة تزيد عن 4 ساعات قبل الاستخدام. املأ نموذج مراقبة استخدام معجون اللحام عند استلامه.

ثانياً: التحكم في درجة حرارة الثلاجة

• يجب الحفاظ على درجة حرارة الثلاجة بين 2 و 8 درجات مئوية. في حال كانت درجة الحرارة غير طبيعية، يجب التعامل مع الموقف وتعبئة "نموذج تسجيل التعامل مع حالات خلل درجة حرارة الثلاجة".

ثالثًا: التحكم في إضافة معجون اللحام

1. اضبط عدد مرات طباعة الآلة مسبقًا بناءً على كمية معجون اللحام المستخدمة للوحة واحدة من نوع معين.IC قم بإضافة معجون اللحام حسب الحاجة، وتأكد من كمية اللحام، واملأ "نموذج فحص وإضافة معجون اللحام".
2. حافظ على نظافة شفرة الخلط البلاستيكية المستخدمة لإضافة معجون اللحام.
3. استخدم معجون اللحام المفتوح خلال 24 ساعة. يمكن تخزين معجون اللحام غير المفتوح في مكان مغلق لمدة أقصاها شهر واحد. تخلص منه إذا تجاوز مدة التخزين المحددة.

رابعاً: التحكم في الاستنسل

1. تنظيف الاستنسل: نظف الاستنسل قبل بدء التشغيل، وكل 6 ساعات أثناء الاستخدام، وعندما يتوقف خط الإنتاج لمدة 30 دقيقة تراكمية.
2. فحص تنظيف الاستنسل: افحص الاستنسل بعد التنظيف للتأكد من عدم وجود بقايا معجون اللحام على جدران الثقب وعدم وجود أي تلف في الاستنسل.
3. ضبط الشد: قِس الشد باستخدام مقياس الشد بعد كل عملية تنظيف عند توصيل الجهاز بالشبكة وفصله عنها. يجب أن يكون الشد ≤ - 0.21 مم أو ≥ 32 نيوتن/سم.
4. مرسام SCRالتحكم في التطبيق: تخلص من الاستنسل عندما يصل إلى 150000 مرة استخدام تراكمية (محسوبة حسب عدد القطع لكل استخدام) أو عندما يكون تالفًا.
5. عملية تنظيف الاستنسل: التحكم في دخول وخروج الاستنسل باستخدام نظام إدارة عمليات التصنيع (MES).

خامساً: ضبط موضع لوحة الدوائر المطبوعة

سادساً: التحكم في الممسحة

1. إدارة الممسحة: استخدم نظام إدارة عمليات التصنيع (MES) للتحكم في جميع العمليات عندما تكون الممسحة متصلة بالإنترنت أو غير متصلة.
2. التنظيف والضبط: نظّف الممسحة بعد إيقاف تشغيلها. تحقق من وجود أي تلف بعد التنظيف.
3. التحكم في الخردة: استبدل الممسحة بأخرى جديدة بعد 150,000 مرة استخدام تراكمية (أو عندما تتلف).

سابعاً: تنظيف لوحة الدوائر المطبوعة

ثامناً: التحكم في طباعة معجون اللحام

1. تقوم آلة SPI تلقائيًا بالكشف عن (السماكة، المساحة، الحجم، قصر الدائرة، الطباعة المفقودة، الإزاحة) وتسجيل كل لوحة.
2. إذا لم يتمكن SPI من القيام بذلكالترددات اللاسلكيةفي حال اكتشاف أي خلل نتيجة عدم وجود جهاز فحص اللحام (SPI) أو لأسباب أخرى غير طبيعية، يتم إجراء عمليات تفتيش عشوائية من قبل الموظفين. يُفحص طلاء معجون اللحام بصريًا (التأكد من عدم وجود ماس كهربائي، أو فقدان في الطباعة، أو انحراف، أو انحراف أقل من ثلث مساحة اللحام)، ويُقدّم نموذج طلب خاص بهذه العملية. يُصبح النموذج ساري المفعول ويُحفظ في الأرشيف بعد توقيعه من قبل مشرف القسم المختص.
3. التحكم في سمك وكمية معجون اللحام:
   • نطاق مرجعي للتحكم في سمك معجون اللحام: (تتحكم آلة SPI بشكل أساسي عن طريق الحجم، والسمك هو للمرجعية المساعدة.)
     • أ. بالنسبة لـ CSP / Micro BGA بمسافة 0.5 مم: T - 0.005 مم ~ T + 0.055 مم
     • ب. بالنسبة لـ QFP / QFN بمسافة 0.5 مم: T - 0.005 مم ~ T + 0.055 مم
     • ج. بالنسبة لـ BGA/CSP بمسافة بين الأطراف من 0.8 إلى 1.0 مم: T - 0.005 مم ~ T + 0.065 مم
     • د. بالنسبة للرقاقة العادية (RLC وغيرها): T - 0.005 مم ~ T + 0.085 مم (ملاحظة: T = سمك الاستنسل)
   • التحكم في حجم معجون اللحام (لقياس آلة SPI):
     • أ. بالنسبة لرقائق CSP / Micro BGA ذات مسافة 0.5 مم: 0.0016387 ~ 0.008194 مم³
     • ب. بالنسبة لـ CSP/Micro BGA 0.65 - 0.8 مم: 0.0065548 ~ 0.029497 مم³
     • ج. بالنسبة لـ CSP/PBGA/Micro BGA 1.0 مم: 0.0163871 ~ 0.081935 مم³
     • د. راجع المرفق التالي للتحكم في مستوى صوت المكونات الأخرى.

• • عند استخدام جهاز SPI لفحص جودة طباعة معجون اللحام، يجب على المشغل مراقبة وتسجيل قيمة CPK ومتوسط ​​السماكة كل ساعتين.